Extrusion Asia Edition 1-2018

• 不要使用明火，因为这会产生过多的热量，特别是在较薄 的部分，这会影响部件的硬度、同心度和容差。 推荐的清 洁工具和材料包括： • 黄铜钳子，用于抓住材料并协助拉动 • 不同宽度的黄铜刮刀，用于清洁平坦的暴露表面 • 黄铜刷毛管，直径从1/16英寸到1英寸，增量为1/16英寸 （适用于清洁孔和凹槽） • 黄铜棒一不同直径的黄铜棒适用于将材料推出流孔 • 铜丝网，用于清洁和抛光暴露的圆形或圆锥形表面 • 铜刀，用于清除凹槽和其他难以触及的区域的残留物。另 外，抛光化合物可复原抛光表面 • 压缩空气可更有效地释放塑料，同时也有助于去除橡胶。 小心不要用压缩空气将残留物压入凹槽 • 清洁液可能有帮助，请记住使用新的干净抹布（旧抹布通 常嵌有金属屑，可能会划伤抛光表面） • 清洁烤箱一仅限用于塑料部件。遵循制造商的建议。如果 没有指定温度，不要超过850华氏度（454摄氏度）。不要 淬火冷却工具，因为这可能会影响工具硬度、同心度和容 差。 • 清洗化合物一有数种清洗化合物可用于清洗挤出机螺杆/机 筒中的残余聚合物和橡胶化合物清除多余材料，获得最佳 加工效率清洁的部件对挤压工具性能和高质量制造至关重 要。 密封和定位表面尤其如此，因为它们控制生产流程的一 致性。对于工具的一般维护，在储存或工具转换之前，彻底 清洁和清除多余材料可确保生产具有精准容差成品所需的精 密加工对位。设备应在温度仍然很高时清洁，因为会更容易 清除残留的聚合物和橡胶。加热工具时请务必遵守所有 MSDS建议。请戴防热手套，以保护手部因接触加热工具表 面而受伤。建议使用黄铜刮刀以及黄铜或铜绒清洁布，因为 它们足够柔软，不会划伤表面。 使清洁工具的过程变得更容易 拆卸模具的最快方法是利用挤压机的压力将其推出。使 用空气压缩机和黄铜钳清洁体部，以便材料冷却，从而增加 熔体强度，使其成为一体，而不会成为难以去除的弹性胶状 物质。使用压缩空气和黄铜钳清洁体部进料口，以同时冷却 和去除进料口上多余的残留物。完成此步骤后，用圆形黄铜 刷子刷表面，以抛光表面。小心使用黄铜刷清洁2英寸（51毫 米）法兰接合器的流动区域。 检查所有表面是否有任何不规则现象，如毛刺和划痕， 因为在重新组装挤出头前必须修复上述现象。大多数制造商 建议使用手工抛光石来去除有害的毛刺。使用抛光石清洁 后，必要时使用600目砂布进行轻微磨光，但应避免本应锐利 的边缘。平坦的密封表面也可以用抛光石清洁，然后用600目 砂布磨光。将布放在干净、平整的表面上，最好是平板上， 然后以圆形手动方式施加摩擦，直至相应区域干净平整。这 些部件应全部为硬化钢合金，不会因使用上述方法而受到不 利影响。铬镍铁合金、蒙乃尔合金和哈氏合金® 通常不经过 热处理，因此需要特殊的养护和处理以避免损坏。 不要忽视维修 工具维护有助于确保高质量的挤出产品，即符合尺寸规 格、保持指定的最小容差并经济实惠的产品。沾污、未经适 当维护和未经妥善调整的工具会导致应用过多的化合物，从 而使维持最小厚度容差变得更复杂。多余的材料会导致不必 要的成本支出，这会直接影响贵公司的盈利能力以及与客户 的关系。 概要 使用专用工具车，按照制造商的说明进行重新组装。 在 安装之前，请使用干净的抹布对每个部件进行最后的擦拭。 必须清除哪怕是极微量的砂砾、污垢和残留物质。对于沉重 和笨重部件，使用机械或请他人帮助，以避免不必要的事 故。如果需要，在所有紧固件上重涂一次抗卡化合物。按照 制造商推荐的规格以及建议的顺序拧紧紧固件。手册中应说 明紧固顺序，通常为星形图。逐渐拧紧紧固件，直到达到适 当的扭矩，以防止工具变形。模具制造商的主要目标之一是 尽可能在挤出物刚刚从模具的分布毛细管中被挤出时快速、 准确地在模具的主要部分形成同心圆锥体。适当设计和制造 的模具在挤出物入口点附近具有均匀的分布，但是一旦模具 被调整，这种分布就会受到影响，从而使挤出物向一侧偏 移。 在主要区域形成一个偏心圆锥体，并且在该流程中仅在 一处存在同心圆锥体，而不是形成体积逐渐减小的平滑连续 的流动路径。适当制造和对位的挤出头以及维护良好的工具 应该只需很少的调整或不需要调整。不必要模具调整的另一 个不利影响是不平衡流动对挤出物产生应力。净效应是成品 保留了这种不平衡的记忆，并导致无法预测的模具膨大。 B y utilizing state-of-the-art production equipment and pro- cesses, machining tolerances are held extremely close on today’s multi-lumen and multi-layer medical tubing. It is impor- tant to note that any misalignment of the tools may be exagge- rated in the final product output. Clean parts, especially with sealing and locating surfaces, are key to product performance and successful end products. These surfaces receive the most care and attention during manufacturing and are the control surfaces that ensure uniformity throughout the tubing. Re- member, precision-machined alignments are affected by even a speck of dirt measuring only a few thousandths of an inch. A human hair is about 0.08 mm, and since there are many such surfaces in a quality tool, cleanliness is critical. Checking of the tools for any deformities is also important. Burrs, scratches and scrapes are usually a result of careless handling and/or storage of equipment. Double and triple-layer extrusion heads pose an even greater challenge for maintenance. The number of sealing and centering surfaces multiplies and can magnify the results of dirty tools. During changeovers, the head may be disassembled in order to change compounds and/or tips and dies. Foreign matter is usually introduced at this point and residual materials must be thoroughly removed. Physical tool damage often oc- curs during this phase, due to mishandling and poor storage techniques. These are highly precise parts, but can also be heavy and bulky to remove by hand. Use of a dedicated work cart exclusively reserved and equipped for extruder head main- tenance is recommended. This cart along with a supply of spare components and hardware is easily justified, especially when examining the potential cost savings that result from well-main- tained tools. The following should be considered: • Maintain a clean, organized work area with soft and clean renewable work surfaces • Using a vise with soft jaws, such as copper, and special equipment such as tip removal tools, etc. • Standard tools include wrenches, soft-faced hammers, etc. • Maintaining a supply of soft, clean rags 17 Extrusion Asia Edition 1/2018