Extrusion Asia Edition 1-2020

51 Extrusion Asia Edition 1/2020 吹塑 考特斯的吹塑专家成功运用挤吹工 艺生产出大容量的尼龙（PA）氢 气压力容器内胆。该内胆长度超过 两米，直径约 500毫米，容量约为 320升，这是首次以吹塑工艺生产 如此大规格的氢气储存容器。 Kautex Maschinenbau's blow molding experts have success- fully produced a large-volume polyamide liner for hydrogen pressure vessels using extrusion blow molding. The liner is more than two meters long, with a diameter of approximately 500 mm and a volume of 320 liters. This is the first time that a liner for a hydrogen container has been produced in this size by blow molding. 氢气对压力罐内胆材料的抗渗透性要求非常高。作为元 素周期表上分子最小的元素，氢可以渗入几乎所有塑料材 质。特殊尼龙（PA） 具备最优越的阻隔性，但由于其低熔体 刚度和复杂性，以前一直难以对这种规格的尼龙（PA）进行 吹塑加工。如今，全新研发的尼龙（PA）和特殊挤出工艺就 可以满足这种加工需求。 “用尼龙（PA）材料生产这种尺寸的内胆是一项巨大的 挑战，我们研究工作以及成果具有真正的开创意义。” 负责研 发新氢气瓶内胆的考特斯复合类材料业务发展部主管 Abdel- lah El Bouchfrati 先生说。 考特斯用吹塑工艺生产320 升氢气瓶内胆 Extrusion Blow Molding: Producing 320-Liter Hydrogen Liner in Blow Molding Process 考特斯复合材料中心生产的原型产品 Prototype production in the Kautex Composite Center (All pictures © Kautex Maschinenbau GmbH) 320升氢气压力容器 320 l hydrogen pressure vessel 吹塑PA内衬胆 Blow-molded PA liner 考特斯长期以来致力于深入研发适合不同应用领域的复 合压力容器 (CPVs)，例如氢气、压缩天然气或液化石油气储 罐。复合材料压力容器的组成部分包括热塑性塑料内胆、连 接阀门的阀座和提高机械强度的纤维缠绕层；其中，内胆使 用吹塑工艺制成。 复合材料压力容器中用于氢气的高压容器通常情况下设 计的工作压力为700 bar，爆破压力是1750 bar。内胆是压力 容器的核心部件，是整个气瓶的内层皮肤。它吸收气体，包 裹着内容物，并将其与外界隔离。内胆可以承受较高的机械 应力，可以承受工作温度范围为-60°C至+120°C。如今，首