Extrusion Asia Edition 1-2022

聚丙烯是世界上使用最广泛的第二大类塑料。一 吨聚丙烯初级产品需要大约 5.2 吨原材料，并释 放 1.7 吨温室气体。 相比之下，使用来自塑料废 料等二次原材料的一吨聚丙烯仅导致大约 消耗 225 公斤的资源，且温室气体排放不到一吨。 更 不用说没有妥善处理的塑料已对我们的环境造成 了越来越大的负担，并且已经在世界海洋中反复 排放，每年大约有 1000 万吨。 因此，除了回收 之外别无它法。 The primary production of one metric ton of polypropylene – the world's second most widely used plastic – requires some 5.2 metric tons of raw materials and releases 1.7 metric tons of greenhouse gases. By contrast, the use of one metric ton of polypropylene from secondary raw materials, such as plastic waste, results in only around 225 kilograms of resource consumption and just under one metric ton of greenhouse gases. Not to mention the fact that plastics that are not disposed of properly are an ever greater burden for our environment – and have been ending up in the world's oceans for times now to the tune of about ten million tons a year. Therefore, there is no way other than recycling. PP 硬质塑料回收洗涤设备：掌握了 关键技术 Recycling: Washing Plant Gets to the Heart of PP Hard Plastics 回收物料的纯度高 Herbold Meckesheim （赫尔博德·梅克斯海姆）开发了一 种新型清洗设备，用于切碎和清洗硬质 PP 塑料，该设备非常 成功地用于回收再生。所生产的回收料纯度高、产量高，加上 复原力和易于维护，以及提升后的自动化水平，都受到称赞。 设备专为高产量和 24 小时连续运行而设计，每小时可生产 2 吨 PP 切片，残留水分低于 1%，切片尺寸为 12 毫米或更小。 设备样机的详细外观是什么样的？首先，在大袋清空 站，PP切碎料通过大袋底部出料口进入容积为0.5立方米的料 斗。从这里，物料通过螺旋输送机排料到传送带上。约 2 立方 米的大型缓冲料斗（SB2 型）可确保将物料流均匀地送入下 游粗料分离器。这对于直接安装在上游且排放不均匀的的破碎 机而言十分重要。 重型切割破碎机 可靠的粗料分离器（型号SAS 50/430 ）可分离金属、石 头或玻璃等较重异物，以保护下游设备，例如破碎机和摩擦垫 圈。为了最大限度地减少 PP原 料的损失，配备了使物料向上 38 回收再生 Extrusion Asia Edition 1/2022 流动的泵。重型切割机（型号SML 60/145 ）对预先切碎至 30 毫米的 PP 瓶片进行湿切。由于高摩擦力，破碎机得到了出色 的清洁效果，并且由于添加了水，降低了刀片、外壳和筛网的 磨损。转子具有可更换的刀架和可更换的耐磨板，再加上最佳 的易维护性，使机器磨损完全受到了保护。 在下一步工序中，摩擦垫圈（型号FA 3000 ）对 PP 薄片 进行强力清洗。在此过程中，它分离出脏水以及细颗粒和纸纤 维，并将物料进一步输送到分离罐。由于采用可更换的耐磨护 板，清洗机的转子几乎不需要维护。在使用水作为密度分离介 质的分离罐（型号SSB 4000/1800 ）中 ，薄片作为漂浮材料 通过螺旋脱水器输送到下游的机械干燥器。密度超过每立方厘 米一克的颗粒，如 PVC 或 PET，由链式刮板输送机排出。 清洁工作量小 机械干燥机（型号T 1015 PA ）去除洗涤后的 PP 薄片中 的水分，并排出残留的杂质，如纸纤维。该机器嵌入在热浸镀 锌外壳中，配备气动机械清洁装置，带有用于滤网表面冲洗的 装置和转子叶片上的可更换耐磨板，以减少清洁工作量。风力 粗料分离器、摩擦垫圈和湿切粉碎机 （所有照片均由Herbold Meckesheim提供） Coarse material separator, friction washer and wet cutting mill (All photos: Herbold Meckesheim)