Extrusion Asia Edition 2-2020

25 Extrusion Asia Edition 2/2020 外层通过L / D 40的ZEPHYR系列挤出机加工，该挤出机具有 出色的挤出性能，同时能够降低熔体的温度和能耗。而内层 则由L / D30的ATLAS系列挤出机来加工。.两台挤出机都各自 使用称重计量进料系统，这样就能实现同步，以保持连续的 原料进料并记录产品重量的变化，从而实现了对管材的每米 重量和壁厚分布的完美控制。 VENUS MULTI系列管材模头经过了精心设计，能够以 非常高的产量加工多种原材料，并具有出色的加工性能。螺 旋流道的几何形状已经针对最新一代的PE和PP原料进行了优 化，同时,在减小模头的总体长度、体积和工作压力方面都取 得了进步。 VENUS MULTI模头的主体以及具有新颖几何形 状的流道，在设计计算时都已考虑到了适应当前的原材料特 性。这种几何形状即使在非常高的生产速率下，也能确保在 该范围内的所有管模头中，熔体的压力和分布具有相同的行 为特性。这种新的进料系统以及匹配范围和小型化的模具有 助于降低工作压力。由于通常需要高达10％的挤出机功率来 实现熔体输送能力，因此可以减少挤出过程中的能耗。较低 的压力导致较低的熔体温度，并与较短的滞留时间一起，确 保了管道特性的提升，例如管材的OIT（抗氧化性），并降低 了管材内部的热应力和剪切应力。 自从多层生产线投产以来，客户Authentic对这种生产线 的质量表示出了很高的满意度。新产品将为项目的业主在困 难条件下铺设的管道提供额外的安全保障。可以为管道添加 其他功能（例如可剥离的外套层），这为水和气体的分支管 道提供了进一步的经济效益和环境效益。这种可剥离的外套 层通常由经过特殊改性的聚丙烯制成，在使用诸如爆管法或 冲水钻孔之类的铺设方法时，可进一步保护管道表面免受潜 在的缺口和裂纹的影响。当保护套最承受使用中的压力时， 保护套中可能存在的深切划痕不会传送到内管上去。 对于这种新型多层管而言，当前对于所有尺寸的管材， 粘附在PE管芯层外壁上的可剥离护套的厚度通常为0.6到 0.7 mm，生产中是通过安装在最后一个冷却罐的前端的十字 型模头添加覆盖层。 Tecnomatic能提供基于螺旋式或径向技 术的全系列模头，适用管材直径为5到800毫米，最多4层的 塑料管或金属管道涂层。涂覆模头基于典型的螺旋技术，适 用于共挤涂敷大直径和单层管材。根据物料特性的不同，例 如PA，EVOH，PVDF或粘合剂，作为替代的选择方案，可 采用径向分配器或短程螺旋流道的方式。 外径1200mm的PE100多层管材，带有 HSCR外防护层，在缅甸进行焊接 Multilayer 1200 mm OD PE100 with HSCR outer layer pipes being welded in Myanmar Authentic公司的 M.H. Aung和 Tecnomaict公司的 Massimiliano Vailati博士 M.H. Aung, Authentic and Dr. Massimiliano Vailati, Tecnomatic