Extrusion 1-2021

Der Digital Retrofit Guide ist ein praxis- orientierter Hand- lungsleitfaden für die Modernisierung von Maschinen und Anlagen im Hinblick auf die Digitalisierung. Ein Best-Practice- Beispiel dafür kommt von WFL (© WFL) 22 Branche Intern Extrusion 1/2021 ➠ ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG www.illig.com Werkzeugentwicklung Toolsys ® erarbei- tet ILLIG für Kunden die Lösungen von morgen. Mit Circular Thinking unter- stützt ILLIG den wirtschaftlichen Kreis- laufgedanken und definiert klar die Nachhaltigkeitsziele: Reduzieren, Wie- ILLIG Maschinenbau hat am 1. Dezem- ber 2020 Jürgen Lochner als Geschäfts- führer in der Funktion als CSO/CTO be- stellt. Er verantwortet die Bereiche Markt und Technologie mit Vertrieb und Pro- duktentwicklung für die Geschäftsein- heiten Maschinenbau, Werkzeugbau und Service. Zusammen mit CEO Carsten Strenger ist das Geschäftsfüh- rer-Team der Unternehmenszentrale am Standort Heilbronn stark aufgestellt. Die Schwerpunkte bei ILLIG liegen noch mehr auf Kundennähe und marktorien- tierten Produkten. Die Geschäftsführung richtet das Unternehmen strukturell wei- terhin auf nachhaltige Lösungen, ganz nach dem Megatrend Circular Economy, aus, welche die Bedürfnisse der globalen Märkte perfekt bedienen. Mit der maßgeschneiderten Verpa- ckungsentwicklung Pactivity ® und der Noch näher am Kunden derverwenden, Recyceln, Erneuern und Trennen. Starke Teamplayer: Jürgen Lochner (CSO/CTO) (links) und Carsten Strenger (CEO) ➠ Kunststoff-Cluster www.digitalregion.at/cloudpool wurde ein Handlungsleitfaden erarbeitet, der neben allgemein gültigen Schritten auch branchenspezifische Aspekte und Best-Practice-Beispiele enthält. Präsentiert wurde der Digital Retrofit Guide Corona-bedingt und doch stan- desgemäß virtuell. 48 Teilnehmer*innen wurden von Leander Bernd Hörmann (Linz Center of Mechatronics – LCM) aus erster Hand über Chancen und Potenzia- le des Retrofittings informiert. Das LCM lieferte den wissenschaftlichen Back- ground für den Digital Retrofit Guide. „Je höher der Digitalisierungsgrad, desto Produzierende Betriebe sowie Anla- gen- und Maschinenbauer stehen vor der Herausforderung, ihre Maschinen und Anlagen im Hinblick auf die Digitali- sierung zu modernisieren. Digitales Re- trofitting statt Neukauf von Maschinen bietet hier zahlreiche Vorteile: geringere Investitionskosten, keine aufwändigen Genehmigungsverfahren und weniger Schulungsaufwand. Im Projekt DIRETRONET wird ein prakti- sches Unterstützungsumfeld für die re- gionale Industrie zum Retrofitting aufge- baut. Unter wissenschaftlicher Begleitung Digital aufgerüstet – Wie Maschinen fit für ihr zweites Leben werden mehr Synergieeffekte zeigen sich. Be- währte und solide Anlagen können meist nachträglich digitalisiert werden. Die Einbeziehung der Mitarbeiter ist da- bei wichtig, da der Erfolg der Digitalisie- rung auch von ihnen abhängt. Erfolgrei- che Digitalisierung eröffnet neue Ge- schäftsmöglichkeiten und Geschäftsmo- delle sowie Wettbewerbsvorteile“, machte Hörmann Mut. Da für viele Anwendungen einer digital aufgerüsteten Anlage „Software as a Service“ aus der Cloud genutzt wird, ge- hört zum Projekt DIRETRONET auch der Industrial CloudPool. Hier hat der IT-Clus- ter die Services regionaler Softwarean- bieter gesammelt, um den Anwendern in der Industrie den Zugang zu hochqua- lifizierten digitalen Lösungen zu erleich- tern. Aktuell sind 23 Anbieter mit insge- samt 32 Services gelistet.