Extrusion 1-2021

41 Extrusion 1/2021 Folienbeschichtung • Geringe Betriebskosten durch Einsparung teurer Off-Line- Beschichtungsschritte - Verbesserte Folieneigenschaften • Bessere Haftung des Lacks auf der Folie im noch nicht kristallinen Zustand • Verbesserte Bedruckbarkeit • Deutlich höhere Metallhaftung – perfekte Barriereverbes- serung nach der Metallisierung (Al / AlOx / SiOx) • Antifog- und antistatische Schichten • Langfristig stabile Oberflächenenergie • Verbesserte Recyclingfähigkeit durch geringsten Impact der Dünnschichttechnologie Die Inline-Coatingtechnologie ist nicht nur bei neuen Brückner- Folienreckanlagen verfügbar, sondern kann auch bei gebrauch- ten Anlagen nachgerüstet werden. Brückner Servtec hat ein komplettes Konzept für die Anlagenmodifikation: - Maßgeschneidertes Aufrüstungspaket für bestehende BOPP-Folienproduktionsanlagen - Volle Integration in das bestehende Steuerungssystem - Alle notwendigen Modifikationen an bestehenden Kompo- nenten, um beschichtete Folie inline zu verarbeiten Folienhersteller, die diesen Upgrade-Schritt gehen, profitieren von Brückner Servtecs Know-how bei Beschichtungsrezepturen und -prozessen, der Erfahrung von mehr als 40 installierten Brückner Inline-Coatern für BOPET und BOPP, den umfassen- den F&E-Ressourcen am Brückner-Stammsitz sowie einem Netzwerk von entsprechenden Partnern in der Industrie. Angetrieben durch die Diskussionen um Recyclingziele für Kunststoffver- packungen finden monomaterielle Verpackungsstrukturen immer mehr Interesse: zum Beispiel biaxial orien- tierte Polypropylen (BOPP)- oder Polyethylen (BOPE)-Folien. Gründe dafür sind eine bessere Sortierbar- keit der Verpackungen und eine ver- besserte Qualität der Recyclingmate- rialien. Bei Monomaterialstrukturen stellt sich die Frage nach Barrierelö- sungen und deren Rolle für das Recy- cling. Betrachtet man die traditionell verwendeten aluminiumbedampften Folien oder Aluminiumfolien, verlan- gen zukünftige Verpackungsdesigns eine transparente Barrierelösung wie AlOx, SiOx oder EVOH. H ier bietet die Inline-Beschichtungstechnologie für BOPP- und BOPE-Anwendungen entscheidende Vorteile. Die von Brückner neu entwickelte Technologie wird zwischen der Fo- lienverstreckung in Längsrichtung (MDO) und der Folienver- streckung in Querrichtung (TDO) installiert: Eine dort direkt in- line aufgebrachte nass-chemische Behandlung liefert eine maß- geschneiderte Basisschicht (Primer) für den anschließenden AlOx / SiOx-Metallisierungsschritt und kann in regulären 3-La- gen-BOPP- oder BOPE-Folienreckanlagen eingesetzt werden. Die Metallisierungsschicht ist perfekt verklebt, sehr homogen über die gesamte Folienbreite verteilt und weist hervorragende Sauerstoff- und Wasserdampfbarrierewerte auf – vergleichbar mit Hochbarrierefolien wie metallisiertem BOPET oder Alumini- umfolie. Da das Beschichtungsmaterial wasserbasiert, transpa- rent und im Nanometerbereich (typischerweise < 100 nm) ist, sind Umweltbelastung und Auswirkungen auf die Recyclingfä- higkeit gering und innerhalb der strengen Gesetze und Vor- schriften und sogar aus wirtschaftlicher Sicht jeder Barrierelö- sung mit EVOH überlegen. Außerdem ist die Behandlung lang- zeitstabil ohne Verfall. Vorteile der Inline-Beschichtung auf einen Blick: - Große Vielfalt an Anwendungsmöglichkeiten und Folientypen - Kosteneffizienz • Dünnste, sehr gleichmäßige Beschichtungsschichten im Nanometerbereich (< 100 nm): Geringe Kosten für Be- schichtungsmaterial • Keine zusätzliche Behandlung der beschichteten Oberflä- che erforderlich • Geringe Investitionskosten durch die geringe Schichtbreite vor der Querorientierung • Nutzung der Vorheizzone der TDO als Trockner: energie- optimierter Prozess ohne separaten Trockner BOPP und BOPE Inline-Coating – Perfekte Barriere, verbesserte Recycelbarkeit Brückner Group GmbH Königsberger Str. 5-7, 83313 Siegsdorf, Deutschland www.brueckner.com Brückner’s Inline-Coating-Technologie