Extrusion 1-2021

49 Extrusion 1/2021 ➠ MAAG Group www.MAAG.com Steuerungs- und Digitalisierungskapazitäten von MAAG Group ➠ Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft www.hosokawa-alpine.de deutlich verbessern und die MDO-Folie ist optimal für die Lamination oder Be- druckung vorbereitet. Die Hosokawa Alpine MDO-Technologie ist ein entscheidender Baustein für die Herstellung von leistungsstarken Mono- materialverbunden aus Polyethylen. Dies hat einen besonderen Einfluss auf den Materialkreislauf: Um bestimmte Pro- dukteigenschaften zu generieren, muss- ten bisher Verbundstoffe aus verschiede- nen Materialien produziert werden, die sich nicht vollständig recyclen lassen. Ein umweltfreundlicheres Konzept sind Full- PE-Verpackungslösungen, also Folien aus reinen Polyethylen-Verbunden. Diese können nach dem originären Gebrauch vollständig recycelt und in der Kreislauf- wirtschaft ohne Materialverlust für End- produkte wiederverwendet werden. So- mit werden Nachhaltigkeit und Ressour- Hosokawa Alpine stellt eine Weiter- entwicklung der Machine Direction Ori- entation (MDO) Technologie vor. Die neue Generation der Alpine MDO Anla- gen ist mit einer Vakuumwalze ausge- stattet, welche die Herstellung von hoch- wertigen gereckten Folien optimiert: Die MDO-Technologie basiert auf mo- noaxialem Recken. Sie eröffnet die Mög- lichkeit, die optischen und mechanischen Eigenschaften des Endprodukts gezielt anzupassen und zu verbessern. So kön- nen Barriereeigenschaften, Optik oder Foliendicke modifiziert werden. Die Folie läuft je nach Bauweise der MDO über acht bis zwölf Walzen, davon zwei Reck- walzen. Die zweite davon ist nun eine Vakuumwalze mit durchlässiger Oberflä- che. Durch das Vakuum innerhalb der Reckwalze wird die Folie eng an der Wal- ze geführt. Damit lässt sich die Planlage Neuheit für Folienreckanlagen ceneinsparung vereint. Hosokawa Alpine blickt bereits auf zahlreiche erfolgreiche Projekte mit Praxispartnern, in denen leistungsfähige und ressourcensparende Verpackungen der Zukunft hergestellt wurden. Die patentierte Hosokawa Alpine TRIO- Technologie („Trim Reduction for Inline Orientation“) konnte in der Vergangen- heit bereits für deutliche Materialeinspa- rungen beim Randstreifenbeschnitt sor- gen. Zusätzlich zu dieser innovativen Lö- sung wird mit der neuen Vakuumwalze noch der Neck-In, die Reduzierung der nutzbaren Breite durch das Auseinander- ziehen des Materials, um bis zu 70 Pro- zent verringert und weitere Ressourcen werden eingespart. kunststoffe wirkungsvoll entfernen. MAAG Group steuert zur Anlage einen hydraulischen Siebwechsler vom Typ FSC 300 für Filtrationssysteme bei sowie das Unterwassergranuliersystem PEARLO ® . Das effiziente und auf hohe Durchsätze ausgelegte System zeichnet sich nicht nur dadurch aus, dass es besonders gleichmäßiges, kugelförmiges Granulat produziert. Auch Handling, Reinigung, Montage und Inbetriebnahme erfordern minimalen Aufwand. Die Steuerungstechnik für alle Anlagen- komponenten stammt von XANTEC. Der Neuzugang der MAAG Group ist auf die Planung, Konstruktion und Fertigung von industriellen Steuerungsanlagen in der Kunststoff- und Kautschukindustrie spe- zialisiert. Im Rahmen des Projekts flossen so die besonderen Erfahrungen in der Automatisierung im Bereich Filtration und Granuliertechnik ein. Für den Kun- den bedeutet das eine optimal ausgeleg- te Prozesssteuerung, die mit der sich gleichzeitig Wirtschaftlichkeit und Quali- tät der Produktion verbessern lassen. Die Inbetriebnahme der neuen Linie ist für 2021 geplant. Das Konzept der Anla- ge ist so ausgelegt, dass es sich auch auf andere Standorte des weltweit agieren- den Ravago-Konzerns übertragen lässt.