Extrusion 1-2022

➠ Coperion GmbH www.coperion.com die bei der Pulverlack-Herstellung häufig eingesetzt werden, können auch in gro- ßen Mengen in den Aufbereitungspro- zess dosiert werden. Gleichzeitig werden dank der Doppelschnecken des ZSK Mv PLUS auch Rezepturen mit hohen Füll- stoffanteilen intensiv dispergiert und dabei schonend behandelt. Die Verteilung der einzelnen Rohstoffe im Pulverlack- Premix erfolgt zuverlässig und absolut ho- mogen. Das Ergebnis ist Pulverlack mit sehr hoher Qualität. Sämtliche Anschlüsse, Wasserrohrleitun- gen und Verkabelungen der ZSK-Extruder sind durch einfach zu reinigende Verklei- dungen geschützt und dennoch leicht zu- gänglich. Die dicht ineinandergreifenden Doppelschnecken sichern eine optimale Selbstreinigung im Verfahrensteil. Rezep- turwechsel sind dadurch sehr schnell durchführbar. Coperion hat die ZSK 43 Mv PLUS-Extru- der für KANSAI HELIOS mit einigen smar- ten Features ausgestattet, die die Bedienung der Anlagen vereinfachen. So werden die beiden Doppelschneckenex- truder mit der neuen, nutzeroptimierten CSpro-Steuerung betrieben. Deren Be- nutzeroberfläche ist im Vergleich zur Vor- gängerversion in seiner Komplexität deutlich reduziert, ohne auf bekannte Funktionalitäten zu verzichten. Sie ist per Touch intuitiv bedienbar. Bei Bedarf kön- nen Informationen eingeblendet werden. Das Risiko möglicher Bedienfehler sinkt deutlich. Die KANSAI HELIOS Gruppe hat ihre Produktion für Pulverlack gleich an zwei Standorten um ZSK-Doppelschneckenextruder von Coperion erweitert (Bild: Coperion, Stuttgart) Darüber hinaus sind beide ZSK-Extruder von KANSAI HELIOS an der Getriebela- terne mit einer elektronisch gesicherten Wartungstüre ausgestattet. Sobald die Schneckenwellen des Extruders stehen, kann das Servicepersonal die Türe an der Getriebelaterne ohne Werkzeug öffnen. Die Schneckenwellenkupplung ist sicher und schnell zugänglich. Dies führt bei- spielsweise im Wartungsfall zu einer deut- lichen Reduktion der Stillstandzeit der An- lagen und deren Effizienz steigt damit erneut. 46 kompakt Extrusion 1/2022 Trocknungsanlagen aus dem Hause Simar sind weltweit täglich im Einsatz. Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Betriebs- sicherheit der Produkte, die das Resultat aus langjähriger Erfahrung kombiniert mit Innovationsgeist des Unternehmens dar- stellen. Generell lautet die Anforderung an die Kunststofftrocknung „höchste Trock- nungseffizienz bei minimalem Energie- aufwand“. Zunehmend an Bedeutung gewinnt bei der Kunststoffverarbeitung die Vermeidung bzw. Reduzierung von VOC (volatile organic compounds) oder SVOC (semi volatile organic compounds). Ein Großteil unserer alltäglichen Ge- brauchsgegenstände enthalten soge- nanntes VOC (volatile organic compounds), das sind flüchtige organi- sche Verbindungen bzw. Gas- und dampf- förmige Stoffe mit zum Teil extremem Geruch und gesundheitsschädlichen Aus- wirkungen für Mensch und Umwelt. Mit der Entwicklung und des zum Patent angemeldeten eVOC-Verfahrens vereint Simar ein effizientes Verfahren zur VOC-Re- duzierung mit modernster Trocknungstech- nik. Die neueste Entwicklung, der eVOC Entgasungstrockner, setzt neue Maßstäbe im Bereich der Trocknungstechnik. Entgasungstrockner für VOC-freie Luft Diese bezeichnen flüchtige organische Verbindungen, wie kohlenstoff- und was- serstoffhaltige Substanzen, die durch Ver- dunsten in die Dampf- oder Gasphase übergehen und in einem relevanten Maß Einfluss auf die Luftreinheit nehmen. In der Kunststoff-produzierenden und -verarbeitenden Industrie treten die flüch- tigen Substanzen beispielsweise in Löse- mitteln und Kunststoffbausteinen (Monomeren) auf. Ebenso sind sie in Hilfs- mitteln wie beispielsweise Weichmachern, Stabilisatoren, Katalysatoren, Flamm- schutz- oder Antioxidationsmitteln enthal- ten. Entsprechend ihrer Konzentration in