Extrusion 1-2024

Bausano treibt nicht nur den technologischen Fortschritt bei der Herstellung von Extrusionsanlagen voran, sondern verstärkt auch seine Forschungs- und Entwicklungs- abteilung und interpretiert mit der Einführung neuer Analysewerkzeuge und der Verdoppelung des für Tests vorgesehenen Raums den Begriff der Innovation neu. Zu diesem Zweck verfügt Bausano über eine breite Palette von Dienstleistungen, mit denen die Kunden die Qualität des Unternehmens bei der Planung ihrer Anlagen hautnah erleben können. Einführung neuer Analysewerkzeuge D ank des eigens eingerichteten Test- und Versuchslabors bie- tet Bausano eine exklusive Arbeitsmethode an, die von der kundenspezifischen Rezeptur bis hin zu ausgefeilten struktu- rierten Analysen reicht und darauf abzielt, jede Extrusionsanlage vollkommen maßgeschneidert zu gestalten. Bevor ein System entworfen wird, werden bei Bausano Analysen mit dem Kapil- larrheometer durchgeführt, das das Verhalten des Materials beim Fließen und Verformen untersucht, um seine Viskosität in Abhängigkeit vom Schergeschwindigkeitsgradienten zu verste- hen. Mit der rheologischen Materialcharakterisierung ist man in der Lage: 36 Extrusionstechnologie Extrusion 1/2024 1) die Art der Materialien zu definieren, die in einer bestehenden Anlage extrudiert werden können; 2) die Gestaltung der Extrusionsköpfe zu optimieren; 3) die Auslegung der Schrauben auszuarbeiten. Gleichzeitig werden die gesammelten Informationen mit Hilfe eines Plastographen verarbeitet. Hier werden die Ausgangsma- terialien des Kunden in die Kammer geleitet, wo sie erhitzt wer- den und zwischen zwei gegenläufigen Rotoren Scher- spannungen ausgesetzt sind. Während der Bearbeitung wird das auf die rotierenden Schrauben ausgeübte Drehmoment gemes- sen, was Aufschluss über die Viskosität der Schmelze und damit über die durch die Bearbeitung verursachten Veränderungen des Systems (Gelbildung, Verzweigung, Zerlegung) gibt. Die Ergebnisse dieser Analysen, die eine grundlegende und wichtige Vorstufe des Bausano-Know-hows darstellen, werden mit den Daten verglichen, die mit einer Software für fluiddynamische Analysen verarbeitet werden. In dieser Vorentwurfsphase kann die Gestaltung neuer Extrusionsköpfe, Düsen und Schnecken optimiert werden, indem genau vorhergesagt wird, wie sich das Material während des Bearbeitungspro- zesses verhalten wird.