Extrusion 1-2024

40 Recycling Extrusion 1/2024 Die Überwachung der Betriebs- zustände von Schneidmühlen ist eine kostengünstige Alternative, um den sicheren und wirtschaft- lichen Betrieb von Produktions- anlagen in Kunststoffverarbei- tungsprozessen mit Recycling zu gewährleisten. Mit Rapid Connect können Daten direkt an den Maschinen erfasst und not- wendige Maßnahmen sofort eingeleitet oder auch Wartungs- und Servicearbeiten geplant werden. Rapid Connect unter- stützt aber auch in der Effizienz beziehungsweise dem wirtschaft- lichen Betrieb von Anlagen. Am Puls der Schneidmühlen S tehen Schneidmühlen in Kunststoffverarbeitungsprozessen still, dann stocken sehr schnell auch ganze Produktionslinien. Durch die Stillstände können sehr schnell hohe Kosten entste- hen. Maschinen und Anlagen sollen jedoch möglichst unterbre- chungsfrei laufen. Neben der kontinuierlichen Wartung und Service ist das frühzeitige Erkennen von Schäden, Fehlern und Fehlfunktionen wichtig, um einen ungeplanten Stillstand zu ver- meiden. Eine permanente Überwachung ist notwendig, um Schäden an Maschinen und Anlagen rechtzeitig zu erkennen und geeignete Maßnahmen zu treffen. In den hoch automati- sierten Produktionsstätten ist jedoch kaum noch Personal vor Ort, so dass andere Lösungen notwendig sind, um eine perma- nente Überwachung zu gewährleisten. Rapid Granulier-Systeme, ein führender Anbieter von Schneid- mühlen für das Recycling von Kunststoffen, bietet für diese Her- Immer im Blick mit dem interaktiven Dashboard: Laufzeit, Leerlaufzeit und Unterbrechungen von Schneidmühlen (Bilder: Rapid Granulier-Systeme) Rapid Connect ermöglicht die Zustandsüberwachung von Maschinen und Anlagen im Bereich Kunststoffzerkleinerung und Recycling ausforderungen ein System für die Zustandsüberwachung (Con- dition Monitoring) von Kunststoffschneidmühlen an: Rapid Con- nect. Alles im Blick Rapid Connect ermöglicht eine permanente Überwachung von Betriebszuständen der Schneidemühlen. Das System erfasst Daten direkt an den Maschinen und kann so beispielsweise er- höhte Temperaturwerte, verstärkte Vibrationen, Stillstände, aber auch den Energieverbrauch übermitteln. Daraus lassen sich Ver- brauchswerte über bestimmte Zeiträume ableiten, sowie wich- tige Hinweise zu notwendigen Wartungs- und Servicearbeiten („Predictive Maintenance“). Ist beispielsweise eine Überlastung durch erhöhte Temperaturen oder Vibrationen feststellbar, wird ein Alarm ausgelöst und die Maschine kann abgeschaltet werden, bevor es zu größeren Schäden kommt. Beginnen sich kritische Werte abzuzeichnen, kann eine Wartung oder Reparatur rechtzeitig geplant werden, so dass diese in einem günstigen Zeitfenster, zum Beispiel in der Nacht, stattfindet. Rapid Connect unterstützt auch in der Effizienz beziehungsweise dem wirtschaftlichen Betrieb von Anlagen, denn auf Basis der erfassten Daten lässt sich die Auslastung von Anlagen oder Pro- duktionslinien optimieren. Das System hilft Energie zu sparen, indem beispielsweise Maschinen bei Leerlauf einfach abge- schaltet werden. Ein interaktives Dashboard mit Anzeige von Laufzeit, Leerlaufzeit und Unterbrechungen stellt das übersicht- lich dar. Mit diesen Daten und Werkzeugen können zudem die Kosten des Mahlprozesses besser kalkuliert werden.