Extrusion 1-2024

46 Messtechnik Extrusion 1/2024 Steigende Energie- und Rohstoffpreise, Themen der Personalbeschaffung sowie erhöhte Kundenanforderungen stellen die meisten Extrusionsbetriebe vor große Herausforderungen im täglichen Produktionsalltag. Die Qualität der Produkte wird dabei unter anderem anhand gleichmäßiger Eigenschaften über die Breite (Ebenheit mit engen Dickentoleranzen) sowie die Oberflächenbeschaffenheit (frei von Fehlstellen) definiert. Inline-Dickenmessung als Erfolgsfaktor in der Kunststoff- folien- und Plattenextrusion J edoch erst das Zusammenwirken zahlreicher Faktoren sowie Auslegung und Zustand der Anlagenkomponenten ermögli- chen den effizienten Betrieb einer Extrusionslinie. Nicht zuletzt spielt der Einfluss des Bedienpersonals eine wichtige Rolle. In- line-Dickenmessung stellt dabei ein wesentliches Werkzeug für die Anlagenbediener dar. Inline-Dickenmessung Inline-Dickenmessgeräte dienen in erster Linie der Qualitätskon- trolle während laufender Produktion, indem sie das Dickenpro- fil der hergestellten Folie- oder Platte permanent anzeigen und geben dadurch dem Bedienpersonal unmittelbar Handlungs- empfehlungen zur Erreichung geringstmöglicher Produkttole- ranzen und minimalen Rohstoffbedarf. Da das Bedienpersonal auch andere Aufgaben hat, als das Di- ckenprofil ständig zu beobachten, wird daher jedoch meist erst dann eingegriffen, wenn das Messgerät Alarm schlägt. Mit der Option der Dickenregelung im Zusammenspiel mit sogenannten Automatikdüsen greifen diese automatisch regelnd in die Pro- duktion ein bevor das Dickenprofil an gesetzte- bzw. Toleranz- grenzen stößt, zum Erhalt eines ebenen Dickenprofils der Fo- lien/Platten. Zudem steigern dickenoptimierte Folien die Effizienz der Weiter- verarbeitung. Der Einrichteprozess zum Beispiel: an Tiefziehan- lagen und deren Produktionsgeschwindigkeit hängt wesentlich vom Dickenprofil der Folie ab. Gleiches gilt für das Bedrucken und anderen Verarbeitungsmethoden und Veredelungen. Visualisierung Bild 1 zeigt beispielhaft die Visualisierung eines Dickenmessge- rätes. Im oberen Bereich wird das Dickenprofil angezeigt und darunter das so genannte Bolzendiagramm, welches mit den Lippenverstellschrauben an der Breitschlitzdüse korreliert. Es gilt grundsätzlich, bei laufender Produktion den Rohstoffeinsatz auf ein nötiges Minimum zu reduzieren und die Funktion und Pro- zessfähigkeit der Folien und Platten bei allen Verarbeitungs- schritten bestmöglich zu gewährleisten. Das Bedienpersonal erkennt anhand des Bolzendiagramms so- KAPA-Messrahmen