Extrusion 1-2024

57 Extrusion 1/2024 ➠ Coperion GmbH www.coperion.com ZSK FilCo von Coperion durch einen deutlich schlankeren Anlagenaufbau aus. Der Energieverbrauch und die Emissionen für den Extrusionsprozess sinken um mehr als 50 Prozent. Darüber hinaus er- zielt der ZSK FilCo eine deutlich höhere Qualität der Recompounds. Der Zeitauf- wand für den Recyclingprozess sinkt deutlich und Zuschlagstoffe können über gravimetrische Coperion K-Tron Dosierer punktgenau eingearbeitet werden. In herkömmlichen Recyclinganlagen müs- sen das PCR und die Polymere zunächst mit Hilfe eines Einschnecken- oder eines Doppelschneckenextruders aufgeschmol- zen, anschließend filtriert und granuliert werden. In einer zweiten Anlage wird das gefilterte Regranulat dann einem Dop- pelschneckenextruder zugeführt, wo es für das Kunststoff-Upcycling erneut auf- geschmolzen und mithilfe von Additiven, Verstärkungs- und Füllstoffen compoun- diert und wieder granuliert wird. Die Auf- schmelzenergie muss bei dieser Produk- tionsweise zwei Mal eingebracht werden. Neben dem hohen Energieverbrauch ist das Rezyklat einer starken thermischen Belastung ausgesetzt, was wiederum einen Anstieg der Degradation, eine Ket- tenverkürzung des Polymers und damit eine Minderung der Produktqualität zur Folge hat. Der neue ZSK FilCo ermöglicht das Auf- schmelzen, Filtrieren, Compoundieren und Granulieren des Rezyklats in einem Produktionsschritt. Der Altkunststoff wird in Form von Mahlgut, Fasergewölle, Fo- lienflakes oder Agglomerat einem ZSK Doppelschneckenextruder zugeführt und dort mit allen Bestandteilen (sämtliche Polymere, PE, PP, PA, PS, PC/ABS, etc.) aufgeschmolzen, homogenisiert und ent- gast. Die Schmelze wird aus dem ZSK Ex- truder ausgeleitet und über einen Filter von allen Kontaminationen befreit. Im Anschluss erfolgen die Rückführung in den ZSK Doppelschneckenextruder, wo der Schmelze Verstärkungsstoffe wie Glas-, Holz- und Kohlefasern oder Füll- stoffe wie Talkum, CaCO 3 oder gemahle- nes PEX zugegeben werden, sowie die Granulierung der Recompounds. Der Platzbedarf des ZSK FilCo ist vergleichs- weise gering. Alle Produktströme werden gravimetrisch und ohne Schwankungen in den Prozess gegeben. Das Rezyklat muss nur einmal aufgeschmolzen werden. Der ZSK FilCo erzielt somit konstant eine höhere Produktqualität als bisher übliche Anlagen für diesen Recyclingprozess. Der neue Filtrationscompounder ZSK FilCo vereinfacht das Recycling von Post-Consumer Rezyklat (PCR) und hochkontaminierten Polymeren deutlich: Filtrieren und Compoundieren erfolgen nun in einem Produktionsschritt (Bild: Coperion, Stuttgart) Zudem sinken der Energieaufwand und die Emissionen für den Extrusionsprozess deutlich. Die Aufschmelzung ist dank des hohen mechanischen Energieeintrags des Doppelschneckenextruders energieeffi- zienter als mit einem Einwellenextruder. Darüber hinaus entfallen beim ZSK FilCo- Konzept der zweite Aufschmelzprozess für das Compoundieren sowie das Gra- nulieren des Zwischencompounds. Marina Matta, Team Leader Process Tech- nology Recycling bei Coperion, ist sehr stolz auf die neueste Entwicklung von Coperion: „Der ZSK FilCo ist ein weiteres Ergebnis unseres nachdrücklichen Bestre- bens, das Recycling von Kunststoff zu op- timieren und die Nachhaltigkeit des Prozesses weiter zu steigern. Die sehr gute Energiebilanz des ZSK FilCo und die hohe Endproduktqualität, die er erzielt, sind wichtige Argumente, die das Recy- cling von PCR oder kontaminierten Poly- meren für viele Unternehmen erneut ein Stückchen attraktiver machen wird.“ ➠ Masterflex Group www.Masterflexgroup.com reagiert die Unternehmensgruppe auf die sich ständig wandelnden Bedürfnisse ihrer Kunden. Mit der Erweiterung des Schlauchportfolios bekräftigt das Unter- nehmen seinen Anspruch, Technologie- führer und Partner der Wahl für Unternehmen in der Automationsindus- trie zu sein. Die Hochleistungsschläuche der Masterflex Group bieten unter ande- rem kundenspezifische Individualisierbar- keiten sowie herausragende Druckfes- tigkeit und Gleitfähigkeit. Außerdem zeichnen sie sich durch ihre Flexibilität, Anpassbarkeit und Beständigkeit gegen- über aggressiven Medien und bei extre- men Anforderungen aus. Die Tochterfirmen der Masterflex Group, Masterflex SE, APT Advanced Polymer Tu- bing GmbH und Novoplast Schlauchtech- nik GmbH haben ihr Schlauchportfolio um Hochleistungsschläuche und Verbindungs- systeme für die Robotik- und Automati- onsindustrie optimiert, um diese im adressierten Zielmarkt zu etablieren. Die Masterflex Group fokussiert ein wei- teres Anwendungsgebiet. Mit der Opti- mierung des Schlauchportfolios für Hochleistungsschläuche stärkt das Unter- nehmen sein Engagement für die stetige Weiterentwicklung in der Robotik- und Automationsindustrie. Mit einer Vielzahl an High-Performance Kunststoffschläu- chen und Lösungen für Anwendungen rund um Robotik- und Prozessautomation Markteintritt mit Hochleistungsschläuchen