Extrusion 1-2025

Extrusion 1/2025 kompakt 48 und Schlierenbildung fördern. Des- halb verweilen selbst Materialien wie PA6, PA6.6, PA11/12, PETP, PBTP, PET, PI, PMMA und ABS bei gleichmäßig konstanter Trocknung bei Trocknern nur selten über ein bis zwei Stunden im Trocknungsprozess. Dabei werden hier Werte der Restfeuchtigkeit von 0,01 Prozent bis hin zu 0,005 Prozent erreicht. Das Material wird durch die intelligente ÖKO-Anlagensteuerung selbst noch im Ruhezustand der An- lage weiter getrocknet, ohne dass das Material dabei Schaden nimmt. Eine Übertrocknung des Materials ist aus- geschlossen. Diese Werte werden dabei dank der patentierten ÖKO-An- lagensteuerung, welche vollautoma- tisch Materialbehälter (von 401 bis über 5.000 l Behältervolumen) vom Trocknungskreislauf entkoppelt, unter höchster Energieeffizienz erreicht. Die Steuerung erkennt automatisch, ob Material gefördert wird und kann so einzelne Behälter unabhängig vonein- ander autonom vom Trocknungs- kreislauf entkoppeln. Durch diese Entkopplung der Behälter senkt die Steuerung mit Hilfe der Frequenzre- gelung die Leistung an den Gebläsen, um so den Trockner auf bis zu 20 Pro- zent seiner eigentlichen Leistung zu senken. Damit lassen sich nachweis- Die EKO-N-Trockenlufttrockner – eine Erfolgsgeschichte Dank paten- tierter ÖKO-Anlagensteuerung und frequenzgeregelten Gebläsen die energie- und materialschonendste Art, Kunststoffe zu trocknen: Schon 1998 lieferte Koch-Technik seine Tro- ckenlufttrockner an den Automobil- hersteller SMART, wo nachweislich Werte von 0,005 Prozent Restfeuch- tigkeit gemessen wurden. Damals kaum vorstellbar und heute für viele noch immer kaum erreichbar. Der EKO-N-Trockenlufttrockner ist für Ansprüche aller Art in der Kunst- stofftrocknung geeignet und zeichnet sich vor allem durch seinen beson- ders tiefen Taupunkt sowie energieef- fizienten Umgang mit den Ressourcen aus. Der Trockner arbeitet nachweis- lich in einem Taupunktfenster von -60°C bis -28°C. Rechnet man den Taupunkt um, so erhält man Werte von 0,011 g H 2 O/m² (-60°C) bis 0,4 g H 2 O/m² (-28°C). Innerhalb dieses Fensters ist es dem Trockner möglich, auch besonders hygroskopische Ma- terialien schonend und schnell zu trocknen, denn eine zu lange Verweil- zeit kann die chemischen Strukturen der Materialien schädigen und damit die Verarbeitung verschlechtern sowie die Bruchfestigkeit schädigen EKO-N-Trockenlufttrockner – Effiziente und schonende Kunststofftrocknung durch innovative Technologie lich Energieeinsparungen von 50 bis 70 Prozent gegenüber handelsübli- chen Trocknern erzielen. Gegenteilig kann selbige Steuerung auch Leis- tungsspitzen abfangen und die Fre- quenzregelung bei 60 Hz auf 120 Prozent takten. Handelsübliche Trockner erzielen meist Taupunkte von -15°C bis -20°C in der Spitze. Dies entspricht einem Wassergehalt von 0,9 g H 2 O/m 3 bis 1,4 g H 2 O/m 3 und damit einem Vielfa- chen des durchschnittlichen Wertes des EKON-Trockners. Dadurch verlän- gert sich der Trocknungsprozess, was hohe Energiekosten mit sich bringt und die Gefahr von Materialschädi- gung erhöht. Drucklufttrockner arbeiten im Ge- gensatz zum Trockenlufttrockner mit im Kompressor verdichteter Luft, wel- che teuer in der Herstellung ist. Bei diesen Geräten liegt der Taupunkt konstant bei -18°C bis -20°C (0,9 g H 2 O/m³). Durch den großen Bedarf an Druckluft steigen die Energiekosten hier schnell. Drucklufttrockner eignen sich daher besonders gut bei kleinen Durchsatzmengen bis ca. 15 kg/h, da diese Behälter eine hohe Flexibilität aufweisen und Materialien auch di- rekt auf verschiedenen Verarbei- tungsmaschinen schneller getrocknet EKO-N: Trocknungsqualität auf höchstem Niveau – hier der EKO-N 1100F mit insgesamt 16 Trocknungsbehältern Die EKO-N-Trocknungsbehälter sind hier in den Bühnenboden eingelassen und verfügen auf der Rückseite über die paten- tierte KOCH-ÖKO-Energieanlagensteuerung. Behälterbefüllung über Förderanlage mit Abscheider A8 und Zwischentrichter Z5