Extrusion 2-2019

27 Extrusion 2/2019 und Wanddicken von bis zu 60 mm se- hen wir erhebliche Vorteile“, so Richter. Installiert ist das Millimeterwellen-Sy- stem CENTERWAVE 6000 im Werk direkt nach dem ersten Vakuumtank. Das Sy- stem misst über 360 Grad des Rohrum- fangs den Durchmesser, die Ovalität, Wanddicke und das Sagging in Echtzeit und ermöglicht somit eine schnelle Zen- trierung des Extrusionswerkzeugs. Eine alternative Messmethode auf dem Markt ist Ultraschall. Diese Technologie misst ebenfalls die Rohrabmessungen, kann jedoch aufgrund ihrer Temperaturabhän- gigkeit erst später im Produktionsprozess zum Einsatz kommen. „Unser Ziel ist es, so früh wie möglich im Prozess zuverläs- sige und genaueste Informationen über die Rohrabmessungen zu erhalten, um gegebenenfalls Maßnahmen einzulei- ten. Eine frühe Wanddickenmessung ist dabei von enormer Bedeutung, wenn man bedenkt, dass Rohre mit großen Durchmessern und hohen Wanddicken bei Liniengeschwindigkeiten von 0,5 Me- tern pro Minute gefertigt werden“, er- gänzt Richter. Optimierter Anfahrprozess, das heißt Zeitersparnis, und die Fertigung auf Soll- maß bei gleichzeitiger Vermeidung von Ausschuss führen zu Prozesssicherheit und einer effizienten Fertigung, die im Wettbewerb oft entscheidend ist. Gero- dur versteht sein Geschäft als kontinuier- lichen Verbesserungsprozess. „Wir stel- len unsere Prozesse immer wieder auf den Prüfstand und gehen auch neue Wege, wenn wir dadurch die Kundenzu- friedenheit weiter steigern können“, er- läutert der Geschäftsführer Technik bei Gerodur, Axel Mantey. „Wichtig sind für uns, neben der Qualität der Produkte, höchste Liefertreue und eine Flexibilität bei Kundenanforderungen.“ So hat das Unternehmen zwei innovative Produkte auf den Markt gebracht, welche neue Anwendungsbereiche erschließen. Höchste Anforderungen stellt Gerodur auch an seine Lieferanten. Die Prozess- technik, zu der die Mess- und Regeltech- nologie zählt, ist ein wichtiger Baustein in der Wertschöpfungskette. Die Daten aus der Messtechnik bilden die Grundla- ge für Prozessverbesserungen und haben Einfluss auf betriebswirtschaftliche Zu- sammenhänge im Unternehmen. „Mit SIKORA sind wir im engen Austausch und entwickeln uns quasi gemeinsam weiter. Beispielsweise diskutieren wir Ideen zur Anpassung des Systems an un- sere Linienanforderungen, auch nach dem Kauf des Geräts. Das betrifft zum Beispiel maßgeschneiderte Softwarean- passungen oder individuelle Messdaten- Visualisierungen zur Unterstützung des Maschinenführers“, führt Mantey aus. Die Ergebnisse sind optimale Prozesse und eine hohe Produktivität. Auch in Zukunft stehen bei Gerodur die Fertigung hochqualitativer Produkte und die Prozessoptimierung ganz oben auf der Agenda. „Neben technischen Inno- vationen werden uns die Themen Indus- trie 4.0 und Digitalisierung langfristig fordern“, verdeutlicht Mantey. In den Ex- trusionsanlagen sind viele verschiedene Maschinen, Geräte und Systeme inte- griert, welche unterschiedliche Daten lie- fern. Eine Herausforderung ist dabei die Auswertung und Weiterverarbeitung dieser Datenmengen, die gekonnt auf ei- ne vom Menschen erfassbare Darstel- lung reduziert werden müssen. „Dabei wird die Zusammenarbeit mit Maschi- nen- und Messgeräteherstellern wie Die Millimeterwellen-Technologie von SIKORA misst bei Gerodur inline den Durchmesser, die Ovalität, Wanddicke und das Sagging von Kunststoffrohren, von links: Peter Hügen, Area Sales Manager bei SIKORA, und Andre Richter, Teamleiter Gerodur MPM Kunststoff- verarbeitung GmbH & Co KG Andreas-Schubert-Str. 6 01844 Neustadt, Deutschland www.gerodur.de SIKORA AG Bruchweide 2, 28307 Bremen, Deutschland www.sikora.net SIKORA eine zentrale Rolle spielen“, sagt Mantey. SIKORAs Millimeterwellen- Messsystem ist in Bezug auf Industrie 4.0 gut ausgestattet und verfügt bereits über Schnittstellen wie OPC UA und indus- trielle Feldbusanschlüsse für eine Vernet- zung mit der Produktionsanlage. Axel Mantey ist überzeugt, dass die Kombina- tion aus zukunftsorientierter Technologie mit praxiserprobter Funktionalität und zuverlässigem Service die Zusammenar- beit mit SIKORA so wertvoll macht. „Wenn wir durch den Einsatz von Mess- technik mehr Prozesssicherheit erzielen und am Ende der Produktionslinie ein perfektes Rohr herstellen, sind nicht nur unsere Kunden zufrieden, sondern auch wir“.