Extrusion 2-2019

Nachrüsten möglich Kiefel greift den Ball der zunehmenden Forderung nach Automatisierungslösun- gen auch für bestehende, konventionelle Vakuumkaschieranlagen – auch für die In-Mold-Granining-Laminating-Techno- logie – auf. Das Unternehmen hat ein Konzept für alle Prozessschritte des Va- kuumkaschierens entwickelt, bis hin zum Umbugen und Stanzen. Zwei Roboter ar- beiten dabei Hand in Hand. Roboter Eins legt die Trägerteile punktgenau in die Va- kuumkaschieranlage ein. Nach dem Ka- schiervorgang entnimmt der Greifer das kommt das neue TBL-Vakuumkaschier- verfahren im Auszugsgrad sehr nahe an die sehr kostenintensive In-Mold- Graining-Kaschiertechnologie heran und übertrifft diese in punkto gleichbleiben- dem Softtouch. Mit dem automatisierten, hochflexiblen und modular aufgebauten Anlagenkon- zept steht durch die Integration der Fol- geschritte am Ende der Linie ein fertig kaschiertes und umgebugtes Bauteil zur Verfügung. Aufgrund des hohen Auto- matisierungsgrades sind keine Anlagen- bediener erforderlich. Durch diese völlig neu konstruierte Anlagentechnik redu- ziert sich die Aufstellfläche zu herkömm- lichen Systemen um rund 50 Prozent. 33 Extrusion 2/2019 KIEFEL GmbH Sudetenstr. 3, 83395 Freilassing, Germany www.kiefel.com Formstation mit Roboter für Kaschiervorgang und Teilehandling der TBL-Vakuumkaschieranlage Tailored-Blank-Exaktfolienzuschnitt im neuen Tailored-Blank-3D Servo- greiferrahmen kaschierte Bauteil und übergibt es an sei- nen „Kollegen“ Roboter Zwei. Dieser übernimmt das Bauteil von der B-Seite und platziert es lagerichtig in der Um- buganlage. Zahlreiche Betriebe haben dieses Auto- matisierungsmodul bereits nachgerüstet und bestätigen, dass sich die Investition in circa 1,5 Jahren amortisiert hat. Der Grund ist, dass pro Schicht zwei Bedie- ner einspart werden können. Sollte es notwendig sein, ist ein manueller Betrieb als Backup aufgrund des konstruktiven Aufbaus immer möglich. www.smart-extrusion.com