Extrusion 2-2019

55 Extrusion 2/2019 KIEFEL GmbH www.kiefel.com Qualitätskontrolle und Verpackungsein- heiten gehören dazu. Automatisierung ist ein wesentlicher Erfolgsfaktor zur effi- zienten Fertigung sowie zur Steigerung der Produktivität. „Wir machen uns stets Gedanken, wie wir unsere Kunden hinsichtlich einer wirtschaftlichen Produktion bestmöglich unterstützen können“, so Erwin Wabnig, Bereichsleiter der Kiefel Packaging Divisi- on. „Bei unseren schnellen Druckluft- formanlagen arbeiten die Form- und Die Kiefel GmbH setzt bei den Ther- moformanlagen auch im Bandstahlbe- reich auf den Themenschwerpunkt „ Effi- ziente Automatisierung “. Mit dem SpeedPacker bietet Kiefel nunmehr ein Modul für optimiertes Verpacken des Produktes an der KMD Speedformer Se- rie. Der Einsatz steigert deutlich die Pro- duktivität. Neu vorgestellt wurde von den Thermo- formspezialisten der SpeedPacker. Das leistungsfähige Modul ist nicht nur für die KMD Speedformer von Kiefel, son- dern auch für Bandstahlanlagen anderer Hersteller einsetzbar. Der SpeedPacker ist eine vollständig in die Bandstahlanlage integrierte Puffer- und Entnahmestation. In der Pufferung liegt der Schlüssel zur vielfachen Personal- und Kostenredukti- on. Ergonomisch optimal ist der Speed- Packer bediensicher ausgelegt. Die Höhe des Entnahmebandes kann einfach an die Körpergröße der Bedienperson ange- passt werden. Die Nachrüstung ist auch für bereits im Produktionseinsatz stehen- de Maschinen möglich. Kiefel-Maschinen sind modular aufge- baut und je nach Anforderung erweiter- bar. Unterschiedliche Stapellösungen, Effiziente Automatisierung Stanzstationen bereits höchst effizient. Aber auch bei den nachfolgenden Schrit- ten kann Zeit gespart werden“, erklärt er. „Eine zuverlässige Stapelung mit Puf- ferung und eine schnelle Entnahme er- möglichen ein rascheres Verpacken oder Befüllen der Formteile und sorgen damit für eine höhere Produktivität.“ SpeedPacker - Puffer- und Entnahmestation für KMD Speedformer Serie zugehörigen, in großen Mengen anfallen- den Feinabrieb zu Rezyklaten mit hervor- ragenden Gebrauchseigenschaften. PET-Rezyklate aus Post-Consumer- Flaschenmahlgut sind in der Industrie ein gesuchter Rohstoff für die Herstellung von Tiefziehverpackungen, Spinnfasern oder Verpackungsbändern. Angesichts des zunehmenden Umweltbewusstseins sind solche Produkte auch vom Verbrau- cher akzeptiert und gewünscht. Je nach Anwendung müssen diese Rezyklate ho- he Anforderungen hinsichtlich ihrer opti- schen und/oder mechanischen Eigen- schaften erfüllen. So dürfen zum Beispiel Lebensmittelverpackungen auch dann keine Verunreinigungen zeigen, wenn sie zu 100 Prozent aus Flaschenmahlgut hergestellt sind. Bänder oder Garne, die Ultrafeine Mikroperforation setzt neue Standards in der Schmelzefiltration Mit einer zuvor unerreichten Filterfein- heit von 60 µm erleichtern die ECO Schmelzefilter von Ettlinger jetzt das Aufbereiten von Rezyklaten für die Fo- lien-, Verpackungsband- und Stapelfa- ser-Industrie sowie für Kunststoffrecycler, die herausfordernde Verschmutzungen wie Lacke, Silikone, Barrierematerialien, Vernetzungen und Gele aus der Schmel- ze entfernen müssen. Insbesondere er- möglichen die neuen Filtersiebe auch die kosteneffiziente Umwandlung von Post- Consumer-PET-Flaschenmahlgut und dem PET-Recycling verstreckt werden, dürfen ebenfalls kei- ne Fehlstellen aufweisen, damit Abrisse und Produktionsunterbrechungen ver- mieden werden können. Damit erweist sich die Reinheit des Rezy- klats als Schlüssel für dessen Einsetzbar- keit. Entsprechend kommt der Effizienz der Schmelzefiltration in der PET-Welt ei- ne erheblich höhere Bedeutung zu als bei der sonst üblichen Rezyklatherstel- lung. Während hier die üblicherweise eingesetzten Siebwechsler und deren Siebgewebe an ihre Grenzen stoßen, er- möglichen die selbstreinigenden ECO-Fil- tersysteme von Ettlinger jetzt die Einhal- tung engster Spezifikationen. Kernele- ment des ECO Filters ist ein rotierendes, zylindrisches Stahlsieb, das per Laser- technik mit Millionen von Bohrungen