Extrusion 2-2019

57 Extrusion 2/2019 KLN Ultraschall AG www.kln.de Die Entwicklungs- und Fertigungspro- zesse werden weiter beschleunigt, ohne die hohe Produktqualität zu gefährden. Der Einsatz modernster Fertigungsmittel und -methoden unter anderem durch ei- ne eigene Laserschneid- und Lackieranla- ge, durch einen eigenen Werkzeugbau fördert die Flexibilität und senkt zugleich die Fertigungskosten. Überall wo es sinn- voll ist, führt die Standardisierung von Bauteilen zu einer Produktvielfalt und dennoch kreativen Problemlösungen zu KLN zählt zu den weltweit führenden Herstellern von Anlagen zum Verschwei- ßen von Kunststoffteilen sowie der in- dustriellen Ultraschall- und Spritzreini- gungstechnik. Mit einem Investitionsvo- lumen von 6 Mio. Euro für den Neubau des Werks II werden Kapazität und Flexi- bilität der kundenindividuellen Fertigung nochmals erweitert. KLN Kunststoffschweißmaschinen bieten Lösungen für praktisch alle gängigen Kunststoffverbindungstechniken. Schwer- punkte in der Kunststoffverbindungstech- nik liegen beim Ultraschallschweißen, Vi- brationsschweißen, Heizelementschwei- ßen, Infrarotschweißen, Rotationsschwei- ßen. Hinzukommt das Laserschweißen sowie thermische Verfahren wie das Heiß- luft- und Warmnieten. Das Angebotsspektrum der industriellen Reinigungstechnik reicht von Ultraschall Durchlauf-Sonderanlagen, Durchlauf- Spritzanlagen über Lösemittelanlagen hin zu Modulanlagen. Es umfasst Ultra- schall-Schwingwannen bis hin zu Kom- ponenten wie zum Beispiel Trocknersys- teme, Generatoren und Ultraschall- Schwingerplatten. Für Dominik Rau, Leiter Operations, be- deutet die Investition für das Werk II die Realisierung kürzerer Durchlaufzeiten. Kundenspezifische Kunststoffverbindungs- und Reinigungsanlagen attraktiven Marktpreisen. Fünf Jahre Ga- rantie auf KLN-Produkte unterstreichen die Produktqualität. Das 1947 unter dem Namen Dr. Lehfeldt GmbH gegründete Unternehmen be- schäftigt heute als KLN Ultraschall AG 300 Mitarbeiter in den beiden Werken in Heppenheim. Seit dem Jahr 2000 ge- hört KLN zur CREST-Gruppe. Infrarot Schweiß- anlage zum Verschweißen von Instrumententafeln (Werkbild: KLN) S.T. Soffiaggio Tecnica s.r.l. a socio unico www.st-blowmoulding.com dels of the ASPI series, the DUO can also be used for 2D blowmoulding: each clamping unit is in fact prepared for the installation of a blowing unit from the bottom (optional), complete with nozzle and spreaders. The machine structure is based on two side-by-side clamping units. An accumu- lator extrusion head and the related ex- truder move on the upper platform to al- ternately feed the two moulds according to the cycle rate. It is a solution that of- fers a very small machine footprint (the clamping units are static: no movement tracks, no pipes that move back and forth and no cable chain). It offers per- fect accessibility to the moulds (the clam- ping units – "tiebarless" type – are ac- cessible from both sides) and great quali- When the production of blow moul- ded industrial items is high, is it better to choose more single-cavity machines (doubling the cost of investment, the floor space and energy consumption) or a multi-cavity machine, which minimizes all these costs, but makes production less flexible? ST ASPI 150.3 DUO was conceived for the production of 3D articles blown, using the parison suction process, to ans- wer this question. It doubles the produc- tion output of a single machine without doubling its investment and operating costs, whilst at the same time providing great flexibility of use. Like all the mo- If one is not enough ... ty consistency (because a single extrusi- on head guarantees maximum producti- on uniformity). The first model of ASPI 150.3 DUO was recently installed in the USA, and has at- tracted the interest of customers who seek high production rates, without compromising on quality. The cycle para- meters can be set separately for each of the two moulds, such that the machine can handle two different recipes at the same time. When production needs re- quire it, two different moulds can be mounted to fully exploit the machine's potential.