Extrusion 2-2020

17 Extrusion 2/2020 ➠ SKZ Dr. Thomas Hochrein, t.hochrein@skz.de www.skz.de unterstreichen und die langjährigen Ver- bindungen zu unseren Partnern in den Verbänden weiter stärken und ausbau- en“, erklärt Dr. Benjamin Baudrit, Be- reichsleiter Fügen und Oberflächentech- nik am SKZ. „Der Bildungsbereich ist ein wesentlicher Bestandteil des SKZ. Viele unserer Kun- den und Kursteilnehmer schätzen unsere Kompetenz in der Aus- und Weiterbil- dung sowie die Möglichkeit, sich bei ei- ner der Fachtagungen oder Netzwerkver- anstaltungen mit Kollegen und Partnern aus der Branche auszutauschen“, so Kocksch. Einen klaren Mehrwert für Fir- men, die ihre Mitarbeiter regelmäßig schulen lassen, sieht er darin, dass diese Mitarbeiter unmittelbar von den neues- ten Erkenntnissen, die aus den anderen Bereichen des SKZ in die Aus- und Wei- terbildung einfließen, profitieren. In seiner Funktion als Kursstättenleiter tritt Kocksch die Nachfolge von Heinz Behr an, der seit 2006 seine langjährige Industrieerfahrung am SKZ einbrachte und nun zum Ende des Jahres seinen wohlverdienten Ruhestand antreten wird. Als Leiter des SKZ-Kursstättenver- bundes war Behr maßgeblich an der Weiterentwicklung der DVS- und DVGW-Lehrgänge beteiligt. „Wir bedan- ken uns ganz herzlich bei Herrn Behr und wünschen ihm für die Zukunft alles er- denklich Gute, vor allem Gesundheit, da- mit er seinen vielfältigen Hobbies wie Mountainbiken, Motorradfahren und Ja- gen nun noch viel mehr genießen und ausüben kann“, so Dr. Thomas Hochrein, Geschäftsführer des SKZ. Das SKZ in Horb wird künftig von Jürgen Kern geleitet. Kern studierte Kunststoff- technik an der FH Darmstadt und war anschließend bei einem führenden Un- ternehmen der Kunststoffrohrbranche in verschiedenen Positionen tätig, unter an- derem als technischer Leiter. Kern bringt umfangreiche Erfahrungen aus knapp drei Jahrzehnten in der Kunststoffbran- che mit, verfügt über umfassendes Wis- sen aus dem Extrusionsbereich, der An- wendung sowie der Verlege-, Verbin- dungs- und Prüftechnik von Rohrsyste- men. Unterstützt wird er von einem be- währten Team langjähriger SKZ-Mitarbei- ter und Mitarbeiterinnen. „Ich bin über- zeugt, dass Herr Kern den Standort mit seinen Erfahrungen und Kenntnissen massiv voranbringen und ausbauen kann. Gepaart mit dem erfahrenen Team aus dem SKZ ist das die ideale Basis, um unsere hoch gesteckten Ziele zu errei- chen“, freut sich Dr. Thomas Hochrein. Das SKZ ist Mitglied der Zuse-Gemein- schaft. Diese ist ein Verbund unabhängi- ger, industrienaher Forschungseinrich- tungen, die das Ziel verfolgen, die Leis- Der neue Kursstätten- leiter am SKZ in Würzburg, Johannes Kocksch (links im Bild), übergibt den Staffelstab an den neuen Leiter des SKZ Standortes Horb a. N., Jürgen Kern (rechts im Bild) (Bild: SKZ) tungs- und Wettbewerbsfähigkeit der In- dustrie, insbesondere des Mittelstandes, durch Innovation und Vernetzung zu ver- bessern. ➠ WITTMANN Kunststoffgeräte GmbH www.wittmann-group.com von FarragTech in die Strukturen von WITTMANN integriert, was es mit sich bringt, dass – vom Standort Wolfurt aus – auf das gesamte Entwicklungs-Know- how und das internationale Vertriebs- netzwerk der WITTMANN Gruppe zuge- griffen werden kann. Die Weiterentwick- lung der FarragTech Erzeugnisse aus al- len drei Produktbereichen soll forciert werden, und die Geräte sollen sich naht- los in die offene Konzeption der WITT- MANN 4.0 Technologie eingliedern. Der bisherige Eigentümer und Geschäfts- führer Aaron Farrag übernimmt die Lei- tung des Produktbereichs Druckluft- trocknung und -kühlung und wird diesen im Kontext der WITTMANN Gruppe ver- orten. n Seit über 25 Jahren ist die FarragTech GmbH im Anlagenbau für die Kunst- stoffverarbeitung auf dem Sektor der Pe- ripheriegeräte tätig, wobei Systeme im Bereich der Druckluft-Granulattrocknung einen Schwerpunkt des Produktspek- trums darstellen. Als Erfinder des Druck- luft-Granulattrockners sowie der inter- nen Druckluft-Formenkühlung für Blas- formprozesse stand FarragTech stets an der Spitze, was den Umgang mit den Möglichkeiten dieser Technologien be- trifft. Einen weiteren Entwicklungs- schwerpunkt des Unternehmens bildet der Schwitzwasserschutz für gekühlte Formwerkzeuge, dem FarragTech eine besonders energieeffiziente und ökono- mische Ausprägung verlieh. Nun werden die Produkte und das Team Firmenübernahme