Extrusion 2-2021

Industrie 4.0 und Digitalisierung der Produktion, sind in den letzten Jahren zum beherrschenden Thema in der Industrie geworden. Ziel ist, die immer komplexer werdenden Produktionen transparenter und effizienter zu machen. Daraus folgen erhöhte Produktivität, verkürzte Durchlaufzeiten und eine besser steuerbare Produktion, die wesentlich kosteneffizienter sind. Dies hat die Firma Trinseo erkannt und dazu bewogen, ein in die Jahre gekommenes Werk zu schließen und ein hochmodernes Neues im niederländischen Terneuzen zu errichten. Die hierzu notwendige IT- und Automatisierungstechnik lieferte BSG. U mfang des Projektes sind vier Produktionslinien unter- schiedlicher Ausführung, um diverse Granulat-Produkte herzustellen. Beschickt werden diese durch Fördertechnik der Firma AZO, die die Rohstoffe über Dosierwaagen dem Prozess zuführen. Im Rahmen eines Batchprozesses wird eine Farb-Ma- terialmischung hergestellt, die dem Hauptprozess hinzugefügt wird. Die Herstellung dieser Rohstoffkomponente mit knapp 30 Dosierstationen läuft weitestgehend autark ab. Für das kom- plexe Zusammenspiel aller am Produktionsprozess beteiligten Anlagenteile hat die BSG jahrelange Erfahrung und Prozess- kompetenz, sowohl in der SPS-, als auch in der IT-Projektierung. Während die Automatisierung von Produktionslinien und der entsprechenden Förder- und Dosiertechnik zum Tagesgeschäft der BSG zählt, lag die Herausforderung bei diesem Projekt an einer anderen Stelle. Zusammenführung von parallelen Prozessen Die große Herausforderung dieses Projektes lag darin, die kon- tinuierlichen Prozesse mit mehreren diskontinuierlichen zeitlich so zusammen zu führen, dass zu keiner Zeit die kontinuierli- chen Prozesse unterbrochen werden. Kernstück der gesamten Automatisierung ist die Software ONEexchange von BSG. Hier werden sowohl die kontinuierlichen Produktions-, als auch die diskontinuierlichen Batchprozesse geplant. Die notwendigen Daten, wie beispielsweise Fahrprogramme für die Produktions- linien oder Mischrezepturen, werden den einzelnen Anlagen- teilen über dieses System digital zur Verfügung gestellt. In der IT- und auch in der SPS-Programmierung sind die beiden Prozessarten derart logistisch optimiert, dass sie parallel zuein- 20 Automatisierungstechnik – Anwenderbericht Extrusion 2/2021 Automation eines der modernsten Kunststoffwerke Europas ander laufen. Zu keinem Zeitpunkt ist ein menschliches Eingrei- fen erforderlich. Die diskontinuierlichen Batchprozesse, haupt- sächlich Farb-Materialmischungen, werden vollautomatisch von mehreren fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGV) ausge- führt. Die AGVs fahren mit Mischcontainern mehrere Dosiersta- tionen an. Die daraus entstehenden Mischungen werden zeit- gerecht in einem Rack-System geparkt und während der Pro- duktion automatisch just-in-time der jeweiligen Produktionsli- nie bereitgestellt und ausgetauscht. Weiterhin werden die ver- schiedenen Anfahrmaterialien von den AGVs in Containern ge- lagert und als Rework in den Produktionsprozessen wiederver- wertet. Am Ende der Produktion wird die Förderung aller Rohmateria- lien so koordiniert, dass bei Erreichen der Soll-Menge alle Be- hälter und Waagen nahezu leer sind. „Vorteil hierbei ist, dass am Ende eines Auftrags keine Materialien aufwändig entsorgt werden müssen. Zugleich minimiert sie die Reinigungszeit er- heblich“, so Steven De Geeter Betriebsleiter von Trinseo. Protokollierung und Reporting Alle dosierten Mengen und Füllstände der einzelnen Lagerorte werden von ONEexchange erfasst. Hier erfolgt auch eine Rück- schreibung der verbrauchten Materialien an das ERP-System. Über die Track&Trace-Funktion können somit alle Materialien des Gesamtauftrags verfolgt werden. Aber nicht nur Füllstände und Mengen werden erfasst, sondern die kompletten Prozess- daten aller Anlagenteile. Damit ist über das MDA-Modul des ONEexchange Systems eine lückenlose Analyse der Produktion möglich. Diese Analysen werden in Reports zusammengefasst. Bedienung Produktionsanlage