Extrusion 2-2021

Während sich COVID-19 immer weiter ausbreitet, hat sich Teel Plastics in einer vorbildlichen Weise der Pandemie- Herausforderung gestellt. Der Hersteller von kundenspezifischen Profilen und Schläuchen mit Sitz in Baraboo, Wiscon- sin, USA, hat sich schnell zu einem der landesweit größten und zuverlässigsten Lieferanten von Tupferstäbchen für COVID-19 Tests entwickelt. Seit März 2020 hat das Unternehmen mehr als 500 Millionen Tupferstäbchen für Kun- den in den USA produziert. Dank eines kürzlich abgeschlossenen Vertrags mit dem US-Verteidigungsministerium wird Teel die Produktion im Jahr 2021 um 66 Millionen extrudierte und 50 Millionen spritzgegossene Tupferstäbchen pro Monat erhöhen. Das Unternehmen hat kürzlich zwei Davis-Standard-Extrusionslinien installiert, um den erhöhten Bedarf abdecken zu können. D arüber hinaus wurde Teel ausgewählt, um Profile für ein markenrechtlich geschütztes Beatmungsgerät herzustellen, das zur Behandlung von COVID-Patienten in der Intensivpflege eingesetzt wird. Diese Profile werden ebenfalls auf bestehen- den Davis-Standard-Linien sowie einer neuen kundenspezifi- schen Linie hergestellt. "Bereits vor Ausbruch der Pandemie, waren wir das einzige Un- ternehmen in den USA, das diagnostische Tupfer herstellte, die für Corona-Tests benötigt wurden", sagte Christian Herrild, 24 Extrusionstechnologien – Anwenderbericht Extrusion 2/2021 Neu installierte Linien zur Herstellung von medizinischen Tupferstäbchen Medizinische Tupfer von Teel Plastics Davis-Standard Extruder in der Produktionsstätte von Teel Plastics Direktor für Geschäftsentwicklung bei Teel Plastics. "Dies erfor- derte von uns ein schnelles Handeln, um den enormen Bedarf an Testkits zu unterstützen. Unser Entwicklungsprozess, die Produktbeschaffenheit und die Fähigkeit, sich in stark regulier- ten Märkten zurechtzufinden, waren die Schlüsselfaktoren. Durch zusätzliche Arbeitsschichten haben unsere engagierten Mitarbeiter alles Notwendige getan, um die sehr engen Zeitvor- gaben einzuhalten. Unsere großen Produktions- und Ingenieur- teams, Chemiker und das analytische Labor sind definitiv ein Unterscheidungsmerkmal für uns." Christian Herrild betonte weiterhin: "Wir konnten uns auch auf unsere Partnerschaft zu Davis-Standard verlassen. Wir mussten schnellstens unsere Produktionskapazitäten erweitern und Davis-Standard reagierte umgehend auf unsere Extrusionsan- frage. Sehr schnell lieferten sie uns eine Pilot-Linie und zwei weitere Linien innerhalb von 10 Wochen nach Eingang der Be- stellung bis zur Lieferung. In dieser Zeit war es besonders wich- tig, dass wir uns immer an Davis-Standard zuverlässig wenden konnten, sei es bei Fragen oder bei der Fehlersuche. Außerdem ist es sehr praktisch, nur einen einzigen Ansprechpartner wäh- rend der gesamten Entwicklungsphase und nach der Inbetrieb- nahme zu haben."