Extrusion 2-2021

OCS FSA100EXT LED-Beleuchtung 43 Extrusion 2/2021 ➠ OCS Optical Control Systems GmbH www.ocsgmbh.com chen Verbesserung und Sicherung der Produktqualität bei. Bereits eine Vielzahl an renommierten Polymerhersteller set- zen diese erweiterte Form der Kontrolle und Sicherung in ihren Produktionslinien ein. Der maßgeschneiderte Rahmen er- möglicht eine einfache und schnelle Ad- aption in die vorhandene Anlage beim Kunden vor Ort. Optimale Defekterkennung auf höchstem Niveau: Modernste Kamera- technik verbirgt sich in dem maßge- schneiderten OCS Rahmen. Die weiter- entwickelte V2-Kamertechnik besteht aus einer hochauflösenden Dual-Line CMOS-Kamera sowie einer anwender- spezifischen Hochleistungs-LED. Diese Kombination ermöglicht eine optimale Defekterkennung in transparenten, opa- ken und gefärbten Po- lymerfilmen. Mittels der OCS FSA100-Soft- ware werden die Mess- ergebnisse nach kun- denspezifischen Vorga- ben analysiert und die Defekte entsprechend n OCS konzipiert nicht nur maßge- schneiderte (Labor-)Extrusionslinien nach individuellen Vorstellungen und Bedürf- nissen der Kunden als Gesamtkonzept, sondern bietet auch eine externe Inspek- tionsüberwachung für OCS fremde Ex- trusionslinien an. Der externe Folienober- flächen-Analysator (FSA100EXT) ist ein optoelektronisches Inspektionssystem für Polymerfilme und liefert eine Echt- zeit-Fehleranalyse mit kundenspezifi- scher Ergebnisdarstellung. Inspektionstechnolgie steigert die Produktqualität : Durch die Aufrüstung der vorhandenen Extrusionslinie mit dem externen Folienoberflächen-Analysator (FSA100EXT) wird die Qualitätskontrolle im Produktprozess von Polymeren opti- miert. Sie trägt dadurch zu einer erhebli- Externe Inspektionslösung für höchste Polymerqualität klassifiziert, was Aufschluss über die Fo- lienqualität gibt. OCS FSA100EXT Implementierung ➠ Movacolor www.movacolor.com tomers to help with in- stallation or to provide support. But this is no op- tion during the COVID-19 pandemic. This can so- metimes be challenging, but it has also made us more aware that traveling is not always necessary. On top of that, we are also reducing our impact on the environment. We there- fore have made it our mission to serve our partners as best we can re-motely. This new software allows us to help by temporarily taking over control of a ma- chine that is thousands of kilometers away. It is truly remarkable when you n Movacolor launches a new version of its leading software for dosing plastic ad- ditives. "Although we were already able to fulfill many customer requests with the previous software version, we chal- lenged ourselves, being the leader in dosing technology, to go even further." According to Gerhard Dersjant, Manag- ing Director of Movacolor. The new software includes extra clever features such as: sensor neck integrati- on, fast calibration options and a single shot test button for taking verification samples. It is also now possible to con- tact the support staff from Movacolor di- rectly via remote control. "We would normally travel a lot to cus- New Features in Dosing Software Introduced stop and think about it." The new soft- ware is available in 20 different langua- ges and is also provided free of charge. More information: