Extrusion 2-2021

44 kompakt Extrusion 2/2021 ➠ Promix Solutions AG www.promix-solutions.com Polyolefinen, Polystyrol und Polyestern liegen die größten Erfahrungen vor, je- doch wurden auch schon Biopolymere mit sehr guten Ergebnissen modifiziert.“ Bei den biologisch abbaubaren Kunst- stoffen kommt durch die Gewichtsredu- zierung noch ein Nebeneffekt zum Tra- n Kunststoffeinwegverpackungen ste- hen unter einem enormen Druck aus un- terschiedlichen Richtungen. Zum einen belegt die Europäische Union nicht recy- celte Einwegverpackungen mit einer Ge- bühr von bis zu 800,- € /t, der öffentliche Druck auf diese Verpackungsform wächst aufgrund der Kunststoffmüll- mengen in den Weltmeeren, und natür- lich fallen auch noch Gebühren für Sam- mel- und Recyclinginstitutionen an. Dennoch ist Kunststoff in der Verpak- kungswirtschaft ein unersetzlicher Werk- stoff zum Schutz von Gütern und Le- bensmitteln und damit ein wichtiger Be- standteil in der Wertschöpfungskette. Wie also nun eine leicht zu öffnende, stabile, flexible und vor allem recyclingfä- hige Verpackung designen und produ- zieren bei gleichzeitigem Schutz der Um- welt und Schonung von Ressourcen? Die Lösung: Das Verpackungsgewicht um bis zu 30 Prozent reduzieren und trotzdem eine stabile und schützende Verpackung erhalten. Möglich wird dies durch die Promix mikrozelluläre Techno- logie, bei der im Polymer durch umwelt- freundliche Gase wie CO 2 und N 2 eine Schaumstruktur erzeugt wird. Mit der Technologie der Promix Solutions AG ist dies prozesssicher möglich und das In- vestment rechnet sich innerhalb weniger Monate. Bei einer üblichen Extrusions- Verpackungslinie mit einem Durchsatz von 500 kg Kunststoff pro Stunde kön- nen am Tag bis zu 3,6 Tonnen Kunststoff und somit 3.600 € /Tag oder fast 80.000 € /Monat gespart werden. Pro Jahr ergibt sich somit ein reduzierter Kunststoffver- brauch von 1.000.000 kg pro Produkti- onslinie. Da es sich um umweltneutrale Gase han- delt und keine umweltbelastenden Addi- tive eingesetzt werden müssen, ist diese Technologie eine grüne Lösung für Han- delsverpackungen, Boxen, Trays und vie- les mehr. Recycling der fertigen Verpak- kung und von Abschnitten aus der Pro- duktion, wie sie zum Beispiel beim Tief- ziehen anfallen, ist problemlos möglich, da die Gase sich nicht, wie andere Addi- tive, im Kunststoff anreichern. Rolf Heuser CEO, Promix Solutions AG: „Man kann die Promix Technologie für nahezu alle Kunststoffe einsetzen. Mit Weniger Kunststoff für nachhaltigere Verpackungen gen. Mehr Oberfläche und weniger Ge- wicht führen zu kürzeren Abbauzeiten in der Natur und in industriellen Kompost- anlagen. Eco-rPET Schale hergestellt mit Promix Technologie: leichter im Gewicht, weniger Kunststoff (Bild: Promix Solutions AG) wird, automatisierungsfähiger ist und Granulat von einheitlicherer Form und Größe produziert. Im WRP-Prozess ist das Granulat trocken, wenn es aus der Polymerschmelze an der Lochplatte geschnitten und anschließend in einen Ring mit umlaufendem Wasser geworfen wird, wo es einer initialen Kühlung unterzogen wird. Ein weiteres Abkühlen findet in einer Rutsche statt, die das Granulat zum Trockner transpor- tiert. Vor dem Trocknen werden ein Großteil des Wassers und eventuelle Ag- glomerate entfernt. Die wichtigsten Vorteile des neuen Sys- tems BKG WRP 1000 beinhalten: • Schnelle Lochplattenwechsel. Die Lochplatte hat ein geteiltes Design mit separatem Heizflansch und leicht aus- tauschbarem Einsatz. Dieses Design er- möglicht schnelle Farbwechsel und eine einfache Reinigung. n Eine neue Generation der Wasserring- granulierung (WRP) der Nordson Corpo- ration bietet gleichmäßigen Polymerfluss, effiziente Beheizung, schnelle Lochplat- tenwechsel und einen geräuscharmen Trockner. Dadurch wird die Produktivität der Compounder und Recycler erhöht und die Granulatqualität verbessert. Während Nordsons Produktpalette an WRP-Systemen auf eine lange Geschich- te zurückblicken kann, steht die neue Granulierung BKG ® WRP 1000 für einen Fortschritt gegenüber der Vorgänger- WRP und umfasst Verbesserungen, die von den weitverbreiteten BKG-Unter- wassergranulatoren (UWP) des Unter- nehmens übernommen wurden. Wie bei anderen WRP bietet das System wesent- liche Vorteile gegenüber Stranggranula- toren. Diese bestehen darin, dass es kompakter ist, weniger Staub generiert, durch Strangbrüche nicht beeinträchtigt Wasserringgranulierung der neuen Generation