Extrusion 2-2021

45 Extrusion 2/2021 ➠ Nordson Polymer Processing Systems www.nordsonpolymerprocessing.com • Effiziente Lochplattenbeheizung. Die Lochplatte wird mithilfe von Heizpatro- nen elektrisch beheizt und ist für einen gleichmäßigen Polymerfluss in den Lö- chern der Lochplatte ausgelegt. • Effiziente und geräuscharme Granulat- trocknung. Das zentrifugale Trocknungs- system wurde vom bekannten Granulat- trockner angepasst, der für BKG-UWP verwendet wird, und garantiert einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt des Gra- nulats. Der Lärmpegel beträgt höchstens 85 dB. Der Trockner ist dank des Zu- gangs durch zwei große Türen leicht zu reinigen und zu warten. • Automatische Prozesskontrolloption. Neben einer vorverdrahteten Version oh- ne Kontrollsystem für Systemintegrato- ren ist ein eigenständiges SPS-basiertes System für einen einfachen unabhängi- gen Betrieb und ein leichtes Upgrade be- stehender Linien verfügbar. BKG ® WRP 1000 Wasserringgranulierung ➠ Kautex Maschinenbau GmbH www.kautex-group.com der Hälfte der ursprünglich kalkulierten Zeit wieder angefahren werden. Projektleiter Dirk Hiller von Kautex sieht in dem Verfahren großes Potenzial: „Das von uns angewendete Simulations-Ver- fahren zur Vor-Inbetriebnahme und Tes- tung an virtuellen Kautex-Anlagen redu- ziert nicht nur den Zeit- und Personalbe- darf für die Implementierung vor Ort. n Die Inbetriebnahme komplexer Appli- kationen und Produktionsanlagen dauert oft mehrere Tage und ist mit erheblichen Stillstandszeiten verbunden, in denen die Anlage aus der Produktion genommen werden muss. Virtuelle Entwicklungs- und Testumgebungen können die Imple- mentierung vor Ort entscheidend be- schleunigen. Ziel der Steuerungsänderung war die Optimierung der Zykluszeit an der Nach- bearbeitungsstation einer Kautex- KBB400D-Blasformanlage in Spanien. Die Steuerungsänderung wurde zu- nächst im Kautex-Werk in Bonn entwik- kelt und an einer virtuellen Nachbearbei- tungsstation (IntelliGate) getestet. Erst danach erfolgte die Inbetriebnahme an der Produktionsstätte des Kunden in Spanien durch einen Service-Techniker vor Ort. Dieser wurde von einem virtuell zugeschalteten Programmierer von Kau- tex unterstützt. Der gesamte Prozess vor Ort mit Inbetriebnahme und letzten An- passungen nahm nur einen Tag in An- spruch. Die Anlage konnte damit nach Reibungslose Inbetriebnahme von Anlagen durch optimale Vorbereitung am digitalen Zwilling Wir sind durch digitale Zwillinge unserer Maschinen heute noch besser und schneller in der Lage, die Steuerung der Produktionsanlage an sich verändernde Bedingungen und Anforderungen aus der Produktion anzupassen.“ (© Kautex Maschinenbau GmbH 2021)