Extrusion 2-2025

► battenfeld-cincinnati www.battenfeld-cincinnati.com ► Templet Deutschland GmbH www.templet.de Extrusion 2/2025 Neue uniEX 75-30, von battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Modernste Verarbeitungstechnologie und ein neues BCtouch UX Steuerungssystem mit intuitiver Prozesssteue- rung für beste Ergebnisse im Extrusionsprozess. Die Tem- plet Laser Line ist vollständig in die battenfeld-cincinnati Maschinensteuerung integriert (Bild: battenfeld-cincinnati) 21 duktionskapazität, um rund 30.000 m pro Tag zu steigern. Zu erwähnen sind allerdings nicht nur die deutlich höheren Produktionsgeschwindigkeiten, sondern auch die neu kon- zipierte Steuerung. Diese ermöglicht den Maschinenbe- dienern ein einfaches Handling sowie äußerst präzise Einstellmöglichkeiten. Durch diverse Messgeräte erhält der Anlagenführer Echtzeitauswertungen, die den Produkti- onsprozess in Form eines Diagramms abbilden. Somit kön- nen auftretende Fehler schon äußerst früh erkannt und der Produktionsausschuss enorm reduziert werden. „Ent- scheidend ist, dass die hohen Produktionsgeschwindigkei- ten kontinuierlich erreicht werden können, hierfür ist eine einfache Maschinenbedienung elementar wichtig.“, meint Alexander Bonn, Geschäftsführer von Templet. Ein absolutes Highlight der neuen Hightech-Anlage ist die optimierte Regelung aller Vakuumpumpen, die sowohl an den Vakuumtanks als auch an den Ummantelungswerk- zeugen eingesetzt werden. „Dadurch lässt sich die Ge- schwindigkeit der Gesamtanlage problemlos jederzeit verändern, ohne Ausschuss zu produzieren“, ergänzt Thomas Ritz, verantwortlicher Produktmanager bei bat- tenfeld-cincinnati. Gemeint ist hiermit, dass sich die Pumpenleistungen und das erforderliche Vakuum nach einmaliger Vorparametrie- rung während der Inbetriebnahme, den produktspezifi- schen Geschwindigkeitsrampen zuordnen lässt. Beim Hoch- und Runterrampen der Anlagengeschwindigkeit ent- fallen damit alle bisher notwendigen manuellen Eingriffe durch das Bedienpersonal. Dadurch können auch bei Än- derungen der Anlagengeschwindigkeit problemlos weiter- hin verkaufsfähige Rohre produziert werden. „Man kann es sich so vorstellen – Ein Bediener erhöht nach dem An- fahren einer Produktionslinie die Geschwindigkeit von zum Beispiel 20 m/min auf 80 m/min, indem er lediglich die hin- terlegte Ziel-Rampe in der Anlagesteuerung aktiviert. Alles andere erledigt die Anlage von selbst. Ohne weitere ma- nuelle Eingriffe produziert die Maschine durchgehend ein- wandfreies, verkaufsfähiges Rohr“, ergänzt Thomas Ritz. battenfeld-cincinnati und Templet bieten die neu entwik- kelten Anlagen zur Herstellung von lasergeschweißten Mehrschichtverbundrohren für einen Dimensionsbereich von 14 bis 40 mm an. Für größere Rohrdurchmesser bis 75 mm wurde ebenfalls ein neues Konzept entwickelt. Hier ist allerdings zu erwähnen, dass die Geschwindigkeiten auf Grund der größeren Komponenten und dadurch fehlen- den Dynamik limitiert ist. Mit maßgeschneiderten Lösungen und ihrer gebündelten Innovationskraft erreichen battenfeld-cincinnati und Tem- plet Deutschland auch weiterhin die höchste Produktqua- lität und messbare Steigerungen bei der Effizienz ihrer Anlagen. Nicht zuletzt können Kunden zudem auf ein hoch- qualifiziertes, weltweit verfügbares Servicenetzwerk zäh- len, wodurch stets eine hohe Anlagenverfügbarkeit sowie qualifizierte Unterstützung bei verfahrenstechnischen Fra- gestellungen gewährleistet ist.