Extrusion 2-2025

► Getecha GmbH Am Gemeindegraben 13, 63741 Aschaffenburg www.getecha.de um das Mahlgehäuse mit einer integrierten Schalldämm- verkleidung mit doppelwandigem Dämmmaterial ausge- kleidet und in einer Lärmschutzkabine auf vier Schwingelementen aufgestellt. Zur Wartung und Reinigung lassen sich Trichter und Mahlraum einfach mit einer Spin- del öffnen und per Schnellverschluss verriegeln. Während die Statormesser nach dem Schleifen oder Tausch mit we- nigen Handgriffen am Festanschlag montiert sind, können die Rotormesser bequem in der mitgelieferten Lehre vor- eingestellt werden, so dass der Schnittspalt stets stimmt. Die Entnahme des Lochsiebs (6 mm Rundlochung) erfolgt werkzeuglos. Sämtliche Oberflächen sind allseitig bearbei- tet und glatt, damit sich sie leicht pflegen lassen. „All das reduziert den Aufwand für die Instandhaltung der Schneid- mühle und stellt ihre hohe Verfügbarkeit sicher“, betont Andreas Lanz, Gebietsvertriebsleiter von GETECHA. Steuerungstechnisch integriert Auch steuerungstechnisch fügt sich die GETECHA-Mühle homogen in das Gesamtgefüge der Recyclinganlage ein. Um beispielsweise die kontinuierliche Materialzuführung zu gewährleisten und eine Überfüllung der Mahlkammer auszuschließen, wird das dafür eingesetzte Förderband mit den einlaufenden Fehlteilen und Angüssen über die last- abhängige Steuerung der Schneidmühle geregelt. Darüber hinaus werden Produktions- und Anlagenzustand der Schneidmühle kontinuierlich überwacht und eine optische Anzeige signalisiert den jeweiligen Betriebsmodus. In toto werden alle Prozesse automatisch erfasst und über ein mobiles Datennetz an den Betreiber der Anlage übermit- telt. Die Schneidmühle verfügt über einen integrierten Schaltschrank mit leicht verständlichen Bedienelementen. Je nach Material und Beschickung ist die RS 30060 von GETECHA für einen Stundendurchsatz von bis zu 400 kg ausgelegt und zerkleinert die verchromten ABS-Formteile – je nach Lochung des Siebes – zu einemMahlgut mit Korn- größen von beispielsweise 5,0 mm. In der Recyclinganlage von Hansgrohe wird das Mahlgut anschließend mit der Ab- sauganlage GA 500 S von GETECHA aus dem Siebwagen der Mühle abgesaugt und in einem Zyklon abgeschieden. Dabei stellt eine Zellenradschleuse sicher, dass das Mahl- gut lufttechnisch getrennt und druckneutral ausgetragen wird. Das integrierte Filtersystem – ebenfalls von GETECHA – reinigt die Abluft und führt sie wieder der Umgebung zu. Im weiteren Prozess erfolgen die Trennung des Kunststoffs von den metallischen Anhaftungen im Stoßwellen-Verfah- ren von ImpulsTec sowie die Separierung und Trocknung der beiden Werkstoff-Fraktionen. Hochinnovativ mit viel Potenzial Als die Recyclinganlage Mitte 2024 in Betrieb ging, war allen Beteiligten klar: Hier handelt es sich um eine hochin- novative und vielleicht sogar bislang einzigartige System- lösung. Dank der neuen Aufbereitungslinie kann Hansgrohe aktuell fast 98 Prozent seiner Rohstoffe wie- derverwenden. „Zum einen erhalten wir eine hochkonzen- trierte Metallfraktion, die vorrangig Kupfer und Nickel enthält und zur Verhüttung in den Verkauf geht. Diese Wertstoffe werden also zu 100 Prozent wieder dem Roh- stoffkreislauf zugeführt. Zum anderen erhalten wir das entschichtete ABS, dass wir zur Herstellung von Neuteilen einsetzen. Damit schließen wir den Wertstoffkreislauf am Standort“, sagt Pascal Dengler, der für den reibungslosen Betrieb der Recyclinganlage verantwortlich ist. Übrigens: Da das neue Recyclingsystem auf die Entmetal- lisierung von bis zu jährlich 100 Tonnen verchromtem Kunststoff ausgelegt ist, ermöglichte es Hansgrohe inzwi- schen die Realisierung einer Handbrausen-Produktlinie für die Premiummarke hansgrohe, bei der ausnahmslos rezy- kliertes Granulat verwendet wird. Autor Julius Moselweiß, Freier Fachjournalist, Darmstadt Die neue Recyclinganlage ist eine automatisierte Verarbeitungslinie, bei der die galvanisierten Fehlteile zunächst eine Vorzerkleinerung mit Staubabsaugung, anschließend ein Schockwellen-Verfahren, und letztlich die magnetische Trennung durchlaufen (Bild: Hansgrohe/ ImpulsTec) Extrusion 2/2025 36 Zerkleinerungstechnik – Anwenderbericht