Extrusion 2-2025

einstellungen. Dies macht die Verwaltung des Prüfprozes- ses noch komplexer. Außerdem sind häufig Vorversuche erforderlich, um die richtigen Prüfparameter für neue oder unbekannte Mate- rialien zu ermitteln. Dies kann zeitaufwendig sein und zu einer Materialverschwendung führen, insbesondere wenn nur kleine Mengen für die Prüfung zur Verfügung stehen. Für Polymerhersteller und -labors ist die Verbesserung der Effizienz von Schmelzflussprüfungen bei gleichzeitiger Wahrung der Zuverlässigkeit entscheidend, um wettbe- werbsfähig zu bleiben. Innovationen bei Schmelzindex-Prüfgeräten Um diese Herausforderungen zu meistern, bietet Zwick- Roell eine Vielzahl moderner Fließprüfgeräte, die auf die spezifischen Anforderungen der verschiedenen Prüfum- gebungen abgestimmt sind. Das Produktportfolio umfasst die Fließprüfgeräte Cflow, Mflow und Aflow, die jeweils für unterschiedliche Volumina und Automatisierungsgrade ausgelegt sind. Cflow : Dies ist ein manuell betriebenes Fließprüfgerät, das sich für Prüfumgebungen mit geringem Volumen eignet, zum Beispiel für Wareneingangskontrollen. Es folgt der Me- thode A zur Bestimmung des MFR und ist ideal für Situa- tionen, in denen nur eine kleine Anzahl von Prüfungen erforderlich ist. Mflow : Das Modell Mflow ist für mittlere Prüfvolumen konzipiert und bietet einen modularen Ansatz, der es dem Bediener ermöglicht, Funktionen wie Reinigung, eine Gewichtshe- beeinheit oder einen Gewichtsselektor hinzuzufügen. Diese Flexibilität macht es ideal für Prüfumgebungen, die einen höheren Automatisierungsgrad benötigen, aber den- noch anpassungsfähig bleiben wollen. Aflow : Das Fließprüfgerät Aflow ist das fort- schrittlichste Modell mit halbautoma- tischem Betrieb für hochvolumige Prüfumgebungen, in denen Ge- schwindigkeit, Effizienz und Bediener- unabhängigkeit entscheidend sind. Das Aflow kann Polymerproben mit einer definierten Last vorkompaktie- ren, vollautomatische Prüfabläufe durchführen und sich sogar auf Knopfdruck selbst reinigen, wodurch sich die Zahl der Bedienereingriffe er- heblich verringert. Verbesserte Zuverlässigkeit und Effizienz durch automatisierte Prüfabläufe Eine bedeutende Innovation in der Schmelzindexprüfung ist die Imple- mentierung automatischer Prüfab- läufe, die insbesondere mit dem Aflow-Fließprüfgerät möglich sind. Der automatische Prüfablauf mini- Extrusion 2/2025 38 Prüftechnik Methode B : Im Gegensatz zu Methode A ermöglicht Me- thode B einen vollautomatischen Prüfablauf zur Bestim- mung der MVR, gemessen in Kubikzentimetern pro 10 Minuten. Bei dieser Methode wird ein Kolbenwegaufneh- mer verwendet, um die Position des Kolbens während der Prüfung genau zu verfolgen. Da die MFR aus der MVR be- rechnet werden kann, bietet Methode B im Vergleich zu Methode A sowohl Automatisierung als auch höhere Zu- verlässigkeit. Methode C : Diese Methode, die auch als Halbmatrizen- methode bekannt ist, wird bei Polymeren mit hohen Fließ- geschwindigkeiten eingesetzt. Sie verwendet eine halbierte Matrize, um den MVR-Wert zu reduzieren und erleichtert so die genaue Messung von Polymeren mit niedriger Vis- kosität. Methode C ist im Wesentlichen eine Variante von Methode B, aber die kleinere Matrize hilft dabei, präzise Er- gebnisse für sehr flüssige Materialien zu liefern. Methode D : Diese Methode wird für mehrstufige Prüfun- gen mit verschiedenen Belastungsstufen verwendet, die zur Bestimmung des Fließratenverhältnisses (FRR) beitra- gen. Bei diesem Verfahren muss die Belastung während der Prüfung geändert werden, um die Reaktion des Poly- mers auf unterschiedliche Drücke zu bewerten. Dies ist be- sonders nützlich, um zu verstehen, wie sich Materialien wie Polyethylen unter verschiedenen Lastbedingungen ver- halten. Moderne Herausforderungen in Schmelzindex- Prüflaboren Die Organisation eines Schmelzindex-Prüflabors umfasst mehr als nur die eigentliche Prüfung. Laborleiter müssen für eine konsistente Kalibrierung der Geräte sorgen, die Einhaltung internationaler Normen gewährleisten und die Mitarbeiter in der Befolgung komplexer Verfahren schulen. Jede Polymertype kann spezifische Bedingungen erfor- dern, einschließlich präziser Temperatur- und Belastungs- Einfüllen und prüfen von Kunststoff- Granulat