Extrusion 3-2020

25 Extrusion 3/2020 • Sicherstellen, dass alle richtigen Hebehil- fen zur Verfügung stehen, einschließlich Überkopfhebezüge, hydraulische Aufzü- ge, etc.. In den meisten Situationen werden Kopf und Werkzeug weiterhin in erhöhten Temperatu- ren sein, daher werden gefütterte Hand- schuhe bei der Handhabung benötigt. Heute konkurrieren Schlauchhersteller mit Unternehmen auf der ganzen Welt. Um ein erfolgreiches und profitables Unternehmen zu sein, sind Qualität und Effizienz unerläss- lich. Dies gilt insbesondere für die Extrusion, bei der die Materialkosten in der Regel viel höher sind als die Arbeitskosten. Wie ein Rennwagen, der in der Grube steckt, stehen viele Extruder we- gen schlechter oder beschädigter Werkzeuge still, plus über- schüssiger Wartungszeit. Die Gemeinkosten summieren sich und der Verlust von Geld ist die Folge. Einige Betreiber starten zu schnell und produzieren Schrott, während andere ein Pro- dukt überdimensioniert starten und laufen, um minimale Tole- ranz zu halten. Sie verschwenden 10 bis 20% des Materials, das zwischen 50 und 90% der Produktkosten betragen kann. Der Werkzeuglieferant unternimmt große Mühen, damit Spit- zen und Matrizen nach einer bestimmten Spezifikation bearbei- tet werden, um eine perfekte Rundlaufgenauigkeit und Aus- richtung zu gewährleisten. Das Material wird dann als Teil des fertigen Produkts am richtigen Ort verteilt. Grundlegendes zu Wartungsprozeduren Beispiel 1 : In diesem Beispiel wurde mit einem falsch zentrier- ten Werkzeug eine berechnete A-Toleranz-Fläche von 38 mm 2 abgeleitet. Beim Vergleich der beiden Oberflächen betrug der berechnete Materialabfall 11,8 % des Endprodukts. % Wand = min. Wandstärke, max. Wandstärke X 100 Beispiel 2 : Wenn die %-Wand von 80 auf 95 % erhöht werden kann, kann eine Ersparnis von etwa 12 % der Gesamtkosten erreicht werden. Die Einsparungen variieren je nach Design. Oberflächen und Kanten sind hart und daher etwas spröde, so dass das Zusammenfallen eines Teils oder markanter Teile zu Beschädigungen führen kann. Die Werkzeuge sollten ord- nungsgemäß in einem trockenen, sauberen Bereich aufbe- wahrt werden – ein spezieller Ort für jedes Werkzeug ist am besten. Diese Bereiche sollten weiche Oberflächen haben, und jedes Instrument sollte nach der Reinigung abgedeckt werden. Außerdem sollten Werkzeuge getrennt werden, damit sie nicht miteinander in Kontakt kommen. Werkzeuge und alle Instru- mente sollten vor der Lagerung gründlich gereinigt werden. Für die Demontage von Werkzeugen ist es unerlässlich, zweckmä- ßige Werkzeuge zu verwenden, um die Demontage zu erleich- tern. Diese sollten beim Lieferanten erhältlich sein. Ist dies nicht der Fall, sollte man sich an ein seriöses Werkzeughaus wenden. Die Kosten dieser Werkzeuge werden leicht durch potenzielle Schäden ausgeglichen, die häufig durch unsachgemäße Aus- rüstung verursacht werden. Einzelne Werkzeuge können spezi- fische Empfehlungen haben. Bei Unklarheiten sollte der Liefe- rant kontaktiert werden. Einige nützliche Tipps: • Reinigung der Ausrüstung, während sie noch heiß ist, da die Rückstände leichter zu entfernen sind. • Bei der Reinigung eines Doppelverbundkreuzkopf (Kunststoff und Gummi), zuerst die Kunststoffwerkzeuge reinigen. • Niemals Stahlwerkzeuge wie Schaber oder Schraubendreher verwenden, da diese die Werkzeuge zerkratzen können. • Keine offenen Flammen verwenden, da dies übermäßige Wärme vor allem in dünnen Abschnitten erzeugt, die Härte, Konzentrizität und Toleranzen der Komponenten beeinflus- sen können. Empfohlene Reinigungswerkzeuge und -materialien sind: • Messingzange als Griffmaterial und Hilfe beim Ziehen. • Messingschaber in verschiedenen Breiten zur Reinigung flach freiliegender Oberflächen. • Messingborstenrohrbürsten, die in Durchmessern von 1/16" bis 1" erhältlich sind in 1/16" Schritten (ideal für die Reini- gung von Löchern und Aussparungen). • Messingstäbe – Stäbe mit unterschiedlichem Durchmesser eignen sich zum Herausschieben von Material aus Durch- flusslöchern. • Kupfergaze zum Reinigen und Polieren freiliegender runder oder konischer Oberflächen. • Kupfermesser zum Entfernen von Restmengen aus Ausspa- rungen und anderen schwer zugänglichen Bereichen. Auch Poliermasse für polierte Oberflächen. • Druckluft, die effektiver für die Freisetzung von Kunststoff ist, hilft auch bei der Gummientfernung. Es sollte darauf geach- tet werden, dass durch die Druckluft kein Schmutz in Aus- sparungen gebracht wird. • Reinigungslösungen können nützlich sein. Frische, saubere Lumpen sollten verwendet werden. • Reinigungsofen – nur für Kunststoff. Wenn der Hersteller kei- ne Temperaturen angibt, nicht mehr als 454 °C. Die Werk- zeuge nicht zum Abkühlen löschen, da dies die Werkzeug- härte, Konzentrizität und Toleranzen beeinträchtigen könnte. • Spülmittel – Es werden mehrere angeboten, um die Extruder- schraube/den Zylinder von restlichen Polymer- und Kautschukmischungen zu reinigen. Entfernen von überschüssigem Material für die optimale Bearbeitungseffizienz Saubere Teile sind entscheidend für die Extrusionswerkzeugleis- tung und die Qualitätsfertigung. Dies gilt insbesondere für die Guill 900 W-Stripe