Extrusion 3-2020

62 kompakt Extrusion 3/2020 Prozessablauf der aktuellen im Vergleich zur angestrebten Fertigungsvariante ZIM) geförderten Kooperationsprojekts an der ganzheitlichen Entwicklung einer Verfahrensvariante zur Herstellung sol- cher Bauteile durch das Twin-Sheet- Thermoformen. Weiter Informationen: ➠ Universität Stuttgart Institut für Kunststofftechnik (IKT) www.ikt.uni-stuttgart.de www.linbrunner.de manuelle und kostenintensive Prozess- schritte beinhaltet. Um zukünftig auch hochtransparente, doppelwandige Thermoformbauteile in- nerhalb eines Prozessschrittes herstellen zu können, forscht das IKT gemeinsam mit der Linbrunner Thermoformungs- GmbH & Co. KG im Rahmen eines vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWi) innerhalb des Zentralen Innovationsprogramms Mittelstand (AiF- Das Institut für Kunststofftechnik (IKT) der Universität Stuttgart forscht gemein- sam mit der Linbrunner Thermofor- mungs-GmbH & Co. KG an der Verfah- rensentwicklung zur Herstellung eines hochtransparenten, doppelwandigen Twin-Sheet-Thermoformhohlkörpers. Das Thermoformen ist eines der bedeu- tendsten Weiterverarbeitungsverfahren in der Kunststofftechnik und zeichnet sich insbesondere bei der Herstellung geometrisch einfacher Bauteile durch ei- ne hohe Wirtschaftlichkeit aus. Jedoch existiert mit dem Twin-Sheet-Verfahren auch eine Thermoformvariante, die aus einem kombinierten Thermoform- und Fügeprozess besteht und mit der inner- halb eines Prozessschrittes komplexere Bauteilstrukturen wie beispielsweise be- hälterartige Produkte hergestellt werden können. Die Fertigung von transparen- ten, doppelwandigen Bauteilen durch das Twin-Sheet-Verfahren ist jedoch nur sehr eingeschränkt möglich. Hochtrans- parente, doppelwandige Thermoform- bauteile (zum Beispiel Caravanfenster) werden deshalb aktuell in einem zwei- stufigen Thermoform- und anschließen- dem Klebeprozess hergestellt, welcher HighTransForm – Hochtransparente Twin-Sheet-Thermoformhohlkörper ➠ Guill Tool & Engineering www.guill.com Lock-Deflektor für schnelle Umrüstungen mit einer Verweilzeit von einer Minute bei einem Materialfluss von 0,5 lb/h, eine op- timierte Verwendung mit Extrudern von ½ Zoll und ¾ Zoll sowie eine maximale Werkzeug-ID von .250”. Darüber hinaus bietet der Guill Einpunkt- Kreuzkopf seinen Nutzern große Flexibili- tät. Er akzeptiert nicht nur Vakuum- und Mikroluftzubehör, sondern ist auch ideal für Druck- und Schlauchanwendungen. Fluorpolymer-Designs sind auf Anfrage erhältlich. Weitere Informationen: Neuer Kreuzkopf bietet patentierte Einpunkt-Konzentrizitätsanpassung Guill Tool & Engineering führt einen neuen Einpunkt-Konzentrizitäts-Extrusi- onskreuzkopf ein, bei dem mikrofeine Verstellschrauben für eine präzise Kon- zentrizitätsanpassung verwendet wer- den. Die Präzision der Konzentrizität er- reicht 0,008" oder feiner pro Umdre- hung. Diese Einpunkt-Konzentrizitätsan- passung ist eine einzigartige Guill-Inno- vation für die Extrusion dünnwandiger Ummantelungen und Präzisions-ID/OD- Schläuchen. Eine Einstellschraube steuert 360° der Einstellung. Zu den Merkmalen des Einpunkt-Kreuz- kopfs gehören ein patentierter Cam- Einpunkt-Konzentrizitäts-Extrusionswerkzeug