Extrusion 3-2020

COLLIN Fertigungs- linie für die Produktion von Schutzfolien für medizinische Bereiche (Foto: © COLLIN Lab & Pilot Solutions GmbH) 64 kompakt Extrusion 3/2020 Maschine kann sowohl im Kalander-Mo- dus als auch im Cast-Modus gefahren werden – das schafft Vielfalt im Einsatz. So können Kunden auf der Maschine verschiedene Folien casten, Folien für Verpackungen extrusionsbeschichten oder auch Vliesstoffe für Hygiene- und Medizinprodukte mit Funktionsschichten ausrüsten. Verarbeitbare Materialien reichen von Polyolefinen (Verpackungen, Batterie- Membrane), Polystyrol (Tiefziehfolien), Innerhalb kürzester Zeit stellte die COL- LIN Lab & Pilot Solutions im Technikum ei- ne Anlage bestehend aus einem Extruder, einer Breitschlitzdüse und einem Kalan- der samt Wickler für die Produktion von Schutzschilder-Folien zusammen. „Wir produzieren bereits PET-Folien für verschiedenste medizinische Bereiche wie Krankenhäuser, Ärzte, Apotheker aber beispielsweise auch für Optiker. Wir hatten bereits zahlreiche Anfragen und freuen uns, hier einen Beitrag leisten zu können“, erklärt Dr. Friedrich Kastner, CEO / Managing Partner Collin Lab & Pi- lot Solutions GmbH. Durch die hervorra- gende Zusammenarbeit mit der Next Ge- neration Recycling GmbH konnte in kur- zer Zeit auch das Ausgangsmaterial für die Produktion der Folien bereitgestellt werden. Unter anderem kommen auch PET bottle flakes, aufbereitet von der NGR Next Generation Recycling GmbH mittels LSP-Verfahren (Liquid State Poly- condensation), zur Anwendung. Mit der Linie kalandriert COLLIN momen- tan PET-Folien mit von 250 bis 450 µm Dicke für Visiere, wobei auch dünnere und dickere Folien herstellbar sind. Die Neue Anlage für die Schutzfolienproduktion PMMA (Plexiglas), PPSU (sterilisierbare Folien), Polycarbonat (optische Folien) über PET (Lebensmittel)-verpackungen) bis hin zu TPE (elastische Folien) oder TPU (Gewebebeschichtungen). Zudem lässt sich der Kalander modular erweitern beispielsweise mit Kamera-In- spektion, Oberflächenbehandlung oder Bahnkantensteuerung ausrüsten. ➠ COLLIN Lab & Pilot Solutions GmbH www.collin-solutions.com Das Ultraschallschweißen ist eine be- vorzugte Technologie für die Herstellung von Atemschutzmasken aus Vliesstoffen und die Nachfrage steigt weltweit. An- fragen verzeichnet Herrmann Ultraschall von medizintechnischen Kunden, die ih- re bestehenden Produktionskapazitäten erweitern und von Hygienekunden, die von der Windel- auf die Maskenproduk- tion wechseln. Aber auch Akteure aus ganz anderen Bereichen, wie der Auto- mobilbranche, wollen in den Markt ein- treten. Herrmann Ultraschall hat zur Koordinie- rung eine Masken-Taskforce gegründet. Neun unterschiedliche Maskentypen sei- en identifiziert worden, so CEO Thomas Ultraschallstation zur Herstellung von Atemschutzmasken Masken-Taskforce gegründet Herrmann, vom einfachen Mundschutz bis zur kom- plexen 3D-tiefgezogenen Maske mit Atemventil. Die technologischen Lösungen reichten von einer einfa- chen getaktenen Hand- schweißung bis zur kom- plexen High-Speed-Anla- ge. Das Unternehmen hät- te von der Standardma- schine über Kompenenten bis zum komplexen rotati- ven Ultraschall-Schweiß- modul alles im Programm, um die unterschiedlichen Lösungen zu bedienen, er-