Extrusion 3-2022

Folie ab und gleicht den thermischen Schrumpf aus. Das in die Anlage integrierte TRIO-System (Trim Reduction for Inline Ori- entation) reduziert den Neck-in um bis zu 50 Prozent. Gleich- zeitig wird die Planlage der Folie optimiert und ein einheitliches Dickenprofil erzeugt. Die von Alpine eingesetzte Vakuumtech- nologie sorgt zudem für eine hohe Prozessstabilität und hervor- ragende Eigenschaften für die Weiterverarbeitung. Zukunftsweisende Technologie für die Kreislaufwirtschaft Der Kunde ELA macht sich mit der neuen Anlage fit für die Kreis- laufwirtschaft, da die MDO-Technologie ein entscheidender Bau- stein für die Herstellung von leistungsstarken Monomaterial- verbunden aus Polyethylen ist. Um bestimmte Produkteigen- schaften zu generieren, mussten bisher Verbundstoffe aus ver- schiedenen Materialien produziert werden, die sich nicht vollständig recyclen lassen. Ein umweltfreundlicheres Konzept sind Full-PE-Verpackungslösungen, also Folien aus reinen Poly- ethylen-Verbunden. Diese können nach dem originären Ge- brauch vollständig recycelt und in der Kreislaufwirtschaft ohne Materialverlust für Endprodukte wiederverwendet werden. Somit werden Nachhaltigkeit und Ressourceneinsparung vereint. „Hosokawa Alpine ist der Technologie- und Marktführer auf die- sem Gebiet und wir freuen uns, dass wir die erfolgreiche Zu- sammenarbeit weiterführen und um ein neues, zukunfts- orientiertes Element erweitern können. Der Alpine Support steht uns quasi Tag und Nacht zur Verfügung – wir sind uns sicher, dass wir mit diesem zuverlässigen Partner an unserer Seite den Anforderungen der Kreislaufwirtschaft bestmöglich entsprechen werden“, sagt Kornel Laskus. 29 Extrusion 3/2022 Auf der Anlage von Hosokawa Alpine stellt ELA im polnischen Ostrów Kaschierfolien her (Bild: Hosokawa Alpine AG) ➠ Hosokawa Alpine AG Peter-Dörfler-Str. 13-25, 86199 Augsburg, Deutschland www.hosokawa-alpine.com Whether it is inhouse, post- consumer, bottle or chemical recycling: closing the loop in a precise and profitable way if machines are perfectly tuned for the respective application. Choose the number one technology from EREMA when doing so: over 6500 of our machines and systems produce around 14.5 million tonnes of high-quality pellets like this every year – in a highly efficient and energy-saving way.