Extrusion 3-2022

➠ motan-colortronic GmbH Friedrichsdorf, Germany, www.motan-colortronic.com www.mosco rner.com 49 Extrusion 3/2022 • Dosierschnecken-Auswahl • Einwellen-Dosierschnecken • Doppelwellen-Dosierschnecken • Schüttguteigenschaften Stichworte das Risiko der Brückenbildung, doch ist es in diesem Fall ratsam, ein Dosiergerät mit Rührwerk oder einem flexiblen Dosierbehäl- ter mit Massagerollen (die als Brückenbrecher und Schnecken- füller unterstützend wirken) einzusetzen. Sollen schwer rieselfähige und/oder kohäsive, anhaftend kle- bende, pulverförmige Schüttgüter verarbeitet werden, kommen Doppelwellen-Dosierschnecken mit Doppelkonkavprofil infrage. Deren kämmende Profile bewirken einen Selbstreinigungseffekt. Überdies verringern sie wirkungsvoll das unkontrollierte Auslau- fen („Schießen“) fluidisierter Pulver und feinkörniger Schüttgü- ter und sie weisen bei kleinen Drehzahlen die geringste Abwurfpulsation auf. Doppel-Vollblattschnecken sind für die Verarbeitung von Pulvern und bestimmte Faserpräparationen ge- eignet. Schlussendlich bleibt festzuhalten, dass es im Zweifel immer sinnvoll ist, zuvor in Versuchen die geeignete Schnecken- und Dosiergut-Kombination zu ermitteln. ➠ Reifenhäuser Cast Sheet Coating www.reifenhauser.com erklärt: „Wir erleben derzeit einen nach- haltig wachsenden Mehrbedarf für medi- zinische Schutzbekleidung verbunden mit einer Rückholstrategie für lokale Produk- tionskapazitäten. Vor diesem Hintergrund erzielen Produzenten mit ‚Ultrathin Coating‘ einen schnellen Return on Invest und hohe Profitabilität – auch bei einer Produktion innerhalb Europas.“ Das Be- sondere bei der Reifenhäuser Cast Sheet Coating Lösung: die Vlies-erfahrene Schwesterfirma Reifenhäuser Reicofil hat die Entwicklung unterstützt. Auch wenn Hersteller bereits medizinische Schutz- ausrüstung produzieren und den Coating Reifenhäuser Cast Sheet Coating – Spezialist für Gießfolien-, Glättwerks- und Extrusionsbeschichtungsanlagen – hat auf der ICE Europe in München ein neues Produktionsverfahren für kostengünstige Folien-Vlies-Verbunde mit herausragend niedriger Grammatur vorgestellt. Die Corona-Pandemie und aktuelle Ver- sorgungsengpässe haben die Abhängig- keit der Unternehmen von globalen Lieferketten offengelegt. Diese Situation ist zugleich Warnsignal und Chance, die lokale Halbzeug-Produktion grundsätzlich zu stärken. Insbesondere für den Anwen- dungsbereich medizinischer Schutzbe- kleidung hat Reifenhäuser Cast Sheet Coating jetzt das zukunftsweisende Pro- duktionsverfahren „Ultrathin Coating“ entwickelt, mit dem Kunden besonders leichte Folien-Vlies-Verbunde kosten- günstiger und dadurch wettbewerbsfähig produzieren können. Die zum Patent an- gemeldete Technologie reduziert die Fo- lien-Grammatur um 66 Prozent, der Materialeinsatz im Gesamtverbund sinkt um 28 Prozent und die Kosten werden um bis zu 34 Prozent reduziert, verglichen mit herkömmlicher Halbzeugfertigung. Die signifikante Kostenersparnis wird dabei unter anderem durch den Verzicht auf Hotmelt-Kleber erreicht, was gleich- zeitig die Anlagenwartung deutlich ver- einfacht. Mark Borutta, Sales & Marketing Specia- list bei Reifenhäuser Cast Sheet Coating, Neues „Ultrathin Coating“ Verfahren für Folien-Vlies-Verbunde Prozess künftig intern abbilden wollen, statt die notwendigen Verbundstoffe zu importieren, lohnt sich der Aufbau einer eigenen Fertigung. Die Investition in Ul- trathin Coating amortisiert sich in beiden Fällen zumeist in weniger als 12 Mona- ten. Der verringerte Materialeinsatz redu- ziert außerdem den Verbrauch von fossilen Rohstoffen und zahlt damit auf die gesteigerte Nachfrage nach umwelt- bewussten Produkten ein.” LAMICOR-CL Laminator: Das Herzstück der Ultrathin Coating Extrusionsbeschichtungsanlage (Foto: Reifenhäuser)