Extrusion 3-2022

55 Extrusion 3/2022 ➠ KREYENBORG GmbH & Co. KG www.kreyenborg.com lassen sich hervorragende Desodorie- rungs- und Dekontaminationsergebnisse erzielen. Aufgrund des modularen Aufbaus kann das IR-FRESH ® -Verfahren sowohl für Mahlgüter – entsprechend vor dem Ex- trusionsprozess – als auch für Granulate nach dem Extrusionsprozess zweistufig kontinuierlich eingesetzt werden. Ebenso ist es auch möglich, den IR-FRESH ® CON- DITIONER als alleinigen Verfahrensschritt in die Prozesskette zu integrieren, oder auch als eigenständige Stand-alone- Täglich fällt eine große Menge an Kunststoffabfällen aus Verpackungen im haushaltsnahen Umfeld an. Um aus die- sen Stoffströmen qualitativ hochwertige Kunststoffrezyklate zu erzielen und diese für hochwertige Anwendungen wieder nutzbar machen zu können, müssen Ge- ruchsstoffe, die im Laufe des Produktle- bens in das Material migriert sind, entfernt werden. Diese Geruchsstoffe las- sen sich durch die bisherigen Recycling- verfahren nur unzureichend entfernen. Mit der Einführung der neuen IR-FRESH ® - Technologie von KREYENBORG hat sich das Szenario jedoch geändert. KREYENBORG hat sich eine nachhaltige Expertise auf hohem Niveau im Kunst- stoffrecycling erarbeitet mit Lösungen zur Dekontamination von PCR-PET, Kristalli- sation, Trocknung und Erwärmung von Schüttgütern mittels Infrarottechnologie. Die Weiterentwicklung dieser Technolo- gie hat als neuestes Produkt den IR- FRESH ® hervorgebracht – ein modulares System zur sicheren und effizienten Re- duzierung von störenden Gerüchen in Kunststoffen. Im ersten Prozessschritt wird mittels eines über dem Materialbett installierten Infra- rotstrahler-Moduls das Material schnell und direkt auf das für den jeweiligen Kunststoff optimale Temperaturniveau er- wärmt. Dabei sorgt die ständige Rotation der Trommel für einen homogenen Mas- sestrom mit definierter Verweilzeit (First- in-First-out-Prinzip). Durch die in den Wendeln integrierten Rotations- und Mischelemente wird das Material in der Trommel unter ständigem Oberflächen- austausch kontinuierlich durchmischt. Kombiniert mit einer kontrollierten Er- wärmung sorgt dies für eine erhebliche Geruchsbeseitigung schon innerhalb einer sehr kurzen Verweilzeit. Im zweiten Prozessschritt werden die ver- bleibenden Geruchsstoffe in Mahlgütern oder Granulaten durch einen thermisch- physikalischen Reinigungsprozess im IR- FRESH ® CONDITIONER beseitigt. Dieser IR-FRESH ® CONDITIONER – ein isolierter Behälter – hält das zu dekontaminierende Material mit einem heißen Spülgas auf einem für den Dekontaminationsprozess idealen Temperaturbereich. Durch das Zu- sammenspiel der Hauptprozessparameter Luftstrom, Temperatur und Verweilzeit Ein “zweites Leben” für geruchsbelastete Post-Consumer-Kunststoffe Lösung kontinuierlich als auch diskonti- nuierlich zu betreiben. Das vorgestellte System eignet sich ebenso als Nachrüstlösung zur Integra- tion in bestehenden Anlagen. Gemein- sam mit dem Kunden entwickelt KREYENBORG eine Lösung, die optimal auf den individuellen Prozess des Kunden zugeschnitten ist. (Bild: Kreyenborg GmbH & Co. KG) natproduktion. Dieses Material birgt ei- nige Herausforderungen: Zum einen ist die Schüttdichte sehr gering, was Lage- rung und Transport erschwert. Zum an- deren werden unterschiedlichste Partikel- größen gemischt. Von plättchenförmigen Frässpänen über Staubanteil bis hin zu längeren faserartigen Teilen. Das macht die Materialförderung innerhalb eines Produktionsprozesses schwierig. Zusätz- lich eignet sich die Mischung aufgrund ihrer rheologischen und mechanischen Ei- genschaften nicht unbedingt für eine Wiederverarbeitung. Nach einigen Rezepturtests am TCKT ge- lang es der Projektgruppe, eine Grund- formulierung zu entwickeln, auf deren Basis die ersten Extrusionsversuche ge- startet werden konnten. Mit Erfolg. „In Nachhaltigkeit und Recycling sind be- stimmende Themen für viele Unterneh- men der Kunststoffindustrie und darüber hinaus. In Zeiten knapper werdender Rohstoffe, schlechter Verfügbarkeiten und daraus resultierender Preiserhöhun- gen und Produktionsverzögerungen wird es immer wichtiger, möglichst abfallfrei zu produzieren. Dies ist auch die Mission der Innplast GmbH, die individuelle Recyclinglösungen für komplexe Kunststoffabfallströme an- bietet. Gemeinsam mit dem Anlagenex- perten Techforce 7 GmbH und unterstützt vom TCKT – Transfercenter für Kunst- stofftechnik GmbH, ist die Entscheidung gefallen, einen ganz speziellen post-in- dustriellen Abfallstrom werkstofflich zu recyceln: nämlich Fräsabfall aus der Lami- Neue Produkte aus Fräsabfall