Extrusion 4-2017

12 Branche Intern Extrusion 4/2017 SKZ – Das Kunststoff-Zentrum Kilian Dietl, Tel: +49 931 4104-465 k.dietl@skz.de , www.skz.de Kunststoffstrang ermittelt, der als Probe- körper fungiert. Dabei kann beispielswei- se anhand der Schlagarbeit eines Granu- lators auf die Schlagzähigkeit des Mate- rials geschlossen werden. Ein weiterer Ansatz auf Basis zweier gegenüberlie- gender Walzen mit jeweils einer kreisför- migen und einer elliptischen Form er- laubt die Bestimmung der Härte bzw. der Druckeigenschaft des dazwischen be- findlichen Compoundstrangs. Weiterhin finden in dem Forschungsvor- haben umfangreiche Untersuchungen hinsichtlich der Materialkomponenten, Prüftemperaturen und Prozesszustände Die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffen bilden ein elementares Kri- terium im Hinblick auf deren spätere An- wendung. Die Validierungsprüfungen unter Anwendung der gängigen Prüfver- fahren stellen bei der Rezepturentwick- lung einen enormen wirtschaftlichen Aufwand dar. Auch können in Produkti- onsprozessen aus Kostengründen derzeit sehr häufig nur Stichproben zur Quali- tätsüberwachung gezogen werden. Ein neu gestartetes Forschungsvorhaben am SKZ befasst sich deshalb mit der Mes- sung der mechanischen Eigenschaften di- rekt inline am Kunststoffstrang. Somit sollen Materialentwicklungskosten redu- ziert und die Überwachung der Prozess- und Produktqualität verbessert werden. Bei der Auswahl von Kunststoffen sind die mechanischen Eigenschaften ein ent- scheidender Faktor, da sie grundlegend für die Belastbarkeit und die Funktion des Endprodukts verantwortlich sind. Bereits in der Compoundierung werden sie maß- geblich beeinflusst. Daher ist die Kennt- nis der mechanischen Eigenschaften des Compounds ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle und elementar für den Materialentwicklungsprozess. Die gängigen Prüfverfahren sind nur als Labormessung verfügbar und finden nachgeschaltet zum Compoundierpro- zess statt. Somit liegen die Messergeb- nisse erst mit einem deutlichen Zeitver- zug vor. Dies wiederum bedeutet, dass im Zuge der Materialentwicklung mit ei- nem enormen Zeit- und Kostenaufwand zur Validierung der Versuchsrezepturen gerechnet werden muss. Darüber hinaus werden in der Produktion auftretende Fehler im Prozess und damit einherge- hende Abweichungen der mechanischen Eigenschaften erst zeitverzögert detek- tiert: Die bis zu diesem Zeitpunkt produ- zierte Ware muss als Ausschuss dekla- riert werden, was einen finanziellen Schaden verursacht. Das Forschungsvorhaben des SKZ hat daher zum Ziel, Messmethoden zu ent- wickeln, die es erlauben, mechanische Kennwerte in Echtzeit und in Anlehnung an die Normen prozessbegleitend zu er- mitteln. Die spezifischen mechanischen Materialkennwerte werden im Com- poundierprozess an einem extrudierten Neues Forschungsprojekt gestartet Inline-Überwachung der mechanischen Eigenschaften am Kunststoffstrang statt. Abschließend soll ein Vorgehen zur beschleunigten Materialentwicklung mit- tels kombinatorischen Compoundierens (CC) bzw. High-Throughput-Screenings (HTS) abgeleitet werden. Um einen möglichst großen Nutzerkreis anzusprechen, sind interessierte Indus- trieunternehmen eingeladen sich beim SKZ zu melden, um zum Beispiel an den Sitzungen des projektbegleitenden Aus- schusses teilzunehmen. Schematische Darstellung des Messprinzips der Normprüfung (oben) und der entsprechenden Online-Strangprüfung (unten) beispielhaft für die Schlagzähigkeit (links) und Härte (rechts) XTreme) und verstärkte Materialien für Metallsubstitution (Radilon ® A RW und Radilon ® S URV mit hoher Fluidität), son- dern auch langkettige Polyamide an: Radilon ® D auf der Basis von PA 6.10 aus zum Teil erneuerbaren Quellen, Radilon ® DT auf der Basis von PA 6.12 und die Co- polymere PA 6.10/6.6 sind ebenfalls zum Neue Spezialpolyamide für den Extru- sionsmarkt ist die neue Hürde für die RadiciGroup Performance Plastics. Mit der Produktpalette mit dem Markenzei- chen Radilon ® bietet die RadiciGroup heute nicht nur Technopolymere mit er- höhter Beständigkeit gegen hohe Tem- peraturen (Radilon ® A HHR und Radilon ® Neue Spezialpolyamide für die Extrusionstechnologie