Extrusion 4-2017

23 Extrusion 4/2017 KraussMaffei Berstorff www.kraussmaffeiberstorff.com gen, einen Rohrkopf zu konzipieren, der mehrere Wendelverteiler-Prinzipien ver- eint. Mit diesem ist die Herstellung mehr- schichtiger Rohre mit einer perfekten Schichtdickenverteilung bei hohen Lini- engeschwindigkeiten möglich“, erklärt Andreas Kessler, Vertriebsleiter bei KraussMaffei Berstorff am Standort München, stolz. So wird die Innenschicht über eine Axialwendel geführt, während die Kleber- und EVOH-Schichten über Enetec Plastics GmbH (Kleve, Deutsch- land) investierte in die dritte komplette Extrusionslinie zur Herstellung 5-schichti- ger PE-RT-Rohre für Flächentauscher-Sys- teme. Das erst 2014 gegründete Unter- nehmen entschied sich aufgrund verfah- renstechnischer Vorteile für die Lösun- gen aus München und der Erfolg gibt ihm Recht. Zwei baugleiche komplette Anlagen produzieren bereits seit einigen Jahren sehr erfolgreich hochwertige Hei- zungsrohrsysteme im Durchmesser zwi- schen 8 und 32 mm. Die kürzlich geor- derte Anlage wird bis zum Jahresende in Betrieb gehen. „Ganz wichtig war es mir, einen Partner zu haben, der ein ganzheitliches und in- dividuelles Konzept bietet – sozusagen eine schlüsselfertige Anlage, mit der wir mehr als nur „Me-too“-Produkte herstel- len können“, begründet der Enetec-Ge- schäftsführer Michael Frenzel seine Ent- scheidung für KraussMaffei Berstorff. Der Maschinenbauer konnte die Anfor- derungen so gut erfüllen, dass der Rohr- hersteller bereits ein Dreivierteljahr nach der Erstinstallation die zweite Linie order- te und jetzt die dritte in Auftrag gegeben hat. Highlight der Anlagen ist der 5-Schicht- Rohrkopf KM 5L-RKW 01-40, der nicht nur neu im KraussMaffei Berstorff Pro- duktspektrum, sondern auch in der Branche einzigartig ist. „Es ist uns gelun- Folgeauftrag für Komplettanlage zur Produktion von mehrschichtigen PE-RT Rohren drei Wendelverteiler verteilt werden und für die Außenschicht eine konische Wen- del gewählt wurde. Hauptvorteil dieser Konstruktion ist die exakte Lagenvertei- lung, wodurch sich die Materialkosten bei der Rohrherstellung deutlich reduzie- ren lassen. Gespeist wird der Rohrkopf über sechs Einschneckenextruder, wobei jeder Extruder über eine eigene gravime- trische Materialdosierung verfügt, so dass unterschiedliche Schichtdicken per- fekt eingestellt werden können. Im Ein- zelnen handelt es sich um den Hauptex- truder KME 45-36 B/R für die PE-RT In- nenschicht und den Coextruder KME 30- 30 B für die PE-RT Außenschicht. Zwei weitere Coextruder vom Typ KME 30-25 D/C plastifizieren jeweils den Rohstoff für die Kleberschicht, in die die Sauer- stoffbarriereschicht aus EVOH eingebet- tet wird. Für diese ist ein KME 30-25 als Huckepack auf den Hauptextruder mon- tiert. Schließlich übernimmt der sechste Extruder, ein KME 20-25 D/C, der eben- falls als Huckepack-Lösung auf einem der Coextruder montiert ist, den Strei- fenauftrag. KraussMaffei Berstorff Mehrschichtanlage zur Herstellung 5-schichtiger PE-RT Rohre im Produktionsbetrieb Enetec