Extrusion 4-2017

Schnelle Reaktion bei Abweichungen Mit der Lösung von Toolvision ist nun je- doch eine exakte Darstellung des gesam- ten Thermoformprozesses möglich. Das System umfasst bis zu zwölf Sensoren, die direkt ins Werkzeug oder in die Ma- schine integriert sind – das wird individu- ell auf die jeweilige Maschine und an die Erfordernisse der Kunden angepasst. Pro Sekunde werden bis zu 125 Messdaten pro Messkanal generiert, die online auf- gezeichnet und in Echtzeit ausgewertet werden. Anstelle einer wenig aussage- kräftigen Pyrometer-Messung wird die Temperatur an Werkzeug und Folie nun mit einer präzisen Infrarotkamera visuali- siert und überwacht. Diese nimmt bereits feinste Abweichungen wahr und über- mittelt dann sofort eine Fehlermeldung an das System. Die gewonnenen Prozessdaten werden in einer übersichtlichen Grafik darge- stellt, die alle wichtigen Komponenten umfasst – die passende Software ist in- kludiert. „Durch die Visualisierung der Prozessparameter während des gesam- ten Ablaufs kann auf mögliche Qualitäts- abweichungen sofort richtig reagiert werden“, erläutert Schöberl. „Die Über- wachung geschieht mithilfe von soge- nannten Hüllkurven, die als Qualitäts- fenster auf die Prozesskurven gelegt wer- den, oder mithilfe von Hotspots der In- frarotkamera. Wird das Qualitätsfenster über- oder unterschritten, kann in Echt- zeit eine entsprechende Reaktion erfol- gen.“ Farbige Referenzgraphen über- nehmen eine ähnliche Aufgabe: Sie sor- gen für eine anschauliche Darstellung von Ist- und Soll-Kurven im direkten Ver- 41 Extrusion 4/2017 Die integrierte Infrarotkamera nimmt bereits feinste Temparaturabweichun- gen wahr und übermittelt sofort eine Fehlermeldung ans System. Hier wird ein Kavitätenlayout im Scan-Modus gezeigt gleich. Setzt man die Ergebnisse dieser Analyse dann in den Thermoformprozess um, kann das Anfahren der Maschine er- heblich beschleunigt werden, was sich positiv auf den Ausschuss und die Stück- kosten auswirkt. Praktisches dreistufiges Fehler- meldesystem Um eine umfassende Kontrolle zu ge- währleisten, hat Toolvision bei seiner Messtechnik auf ein dreistufiges Fehler- meldesystem gesetzt: Die Software Beispiel für eine Prozessoptimierung: für die Becherproduktion Die Taktdauer kann durch simple Einstellung des Formluft- startzeitpunktes um 96 Millisekunden beschleunigt werden, von 2.300 auf 2.204 Millisekunden. Das ergibt eine Steigerung um 1,136 zusätzliche Takte. Auf ein Jahr gerechnet heißt das, dass bei einer Produktion von 24 Stunden am Tag und einer 75-prozentigen Auslastung der Maschine exklusive Wartungsarbeiten, Werkzeugwechsel, etc. folgendes errechnet werden kann: 8.760 Stunden x 75 Prozent Auslastung = 6.570 effektive Pro- duktionsstunden pro Jahr. 60 x 1,136 zusätzliche Takte pro Minute = 68,16 zusätzliche Takte pro Stunde. Fazit: 68,16 zusätzliche Takte pro Std. x 6.570 Produktions- stunden = 447.811 zusätzliche Takte pro Jahr (!) Die Maschinenauslastung kann somit deutlich gesteigert wer- den. Bei 20 Bechern und Kosten von 0,01 € pro Stück ergibt sich folglich ein zusätzlicher Umsatz von etwa 90.000 € im Jahr. Dank Visualisierung mittels Prozesskurven ist diese Beschleunigung der Taktdauer nun klar ersichtlich Mit der Lösung von Toolvision ist erstmals eine exakte Darstellung des gesamten Thermoformprozesses möglich. Das System, das an die jeweilige Maschine angepasst wird, umfasst bis zu zwölf Sensoren, die direkt im Werkzeug oder in die Maschine integriert sind