Extrusion 4-2017

54 kompakt Extrusion 4/2017 COMERIO ERCOLE SPA www.comercole.it tomer looking for quality and technology customized for any specific need. Come- rio Ercole with several patented innova- tive and recent devices presented on the market is ready for the Industry 4.0 inte- grated I.o.T challenge of the future. The product and service portfolio in- cludes: Converting : • Embossing calenders and complete lines; • Lamination plants for Plastic and Rubber; • Lamination plants for Nonwovens fabrics and Plastic films; • Automatic winding and unwinding machines; • Lamination plants for under- lying and roofing; • Rewinding and slitt- ing machines; • Lamination and emboss- ing plants for LVT; • Special adhesive tapes lines; • Lamination plants for hy- giene disposable. Calendering, Extrusion and Mixing : • 2 roll mixing mill; • Internal mixer – COMERIO ERCOLE usually has been designing machines/lines on a 3D plat- form for a long time. The follow step was to integrate the whole 3D model on a virtual reality platform. With dedicated rendering operations, the company com- piles a virtual 3D model in a virtual sys- tem simulator. Comerio Ercole new dedi- cated training center 4.0 has a very high performance workstation with special VR glasses and sensors and they are able to “visit” the lines months before construc- tion. The perception is a complete im- mersion in a virtual world. Main benefits are: • Simulation of any passage on the cat walks, stairs • Position of control panels, structures, columns • Position of customer stocks (Raw and finished products) Customers are able to train operators/ technicians before installation and start- up. And it’s possible to simulate the main maintenance procedures. The final goal is: cost reduction, safety and efficiency increase. Comerio Ercole is operating since 1885 in engineering and manufacturing of machines and complete plants for Plastic and Rubber process. With a team of about 200 qualified engineers and tech- nicians and a turnover over 70 mio. Euro in 2016 Comerio Ercole is granting high performance products and reliable ser- vice being a solution provider for all cus- 3D Engineering Developement based on VR Technology tangential technology; • Laboratory units (calenders, mixing mills and mixers); • 2- 3 and 4 roll calenderline for Rubber; • 2- 3-4 and 5 roll calenderline for Plastic (PVC-PP-TPUR); • Special calender for free Asbestos; • Special mixing and ca- lender units for Silicon; • High speed ca- lenders for NonWovens; • Super calen- ders for Nonwovens; • Single screw ex- trusion units and plants; • High tempera- ture calenders; • Special calenderlines for special application. Service : • Plant engineering; • Refur- bishment and Safeties updating; • Know how provider; • Turn-key project and plants; • Mechanical machining; • Spare parts and Maintenance plan; • Training and technological assistance; • Technical assistance and IoT Teleservice. Die Rotoren sind das wichtigste Werk- zeug in Verbindung mit dem Gegenmes- ser beim eigentlichen Granulierprozess. Durch Rotation trennen die einzelnen Schneiden des Rotors die kontinuierli- chen Schmelzestränge in homogene Granulate. Dabei sind die Rotoren hohen Belastungen ausgesetzt, insbesondere bei glasfaserverstärkten oder gefüllten Polymeren. Die Verschleißteile für die Granulierung können durch die dezen- tralen Schleifzentren mit kurzen Liefer- zeiten und qualitativ hochwertiger Bear- Nach der Integration von Reduction Engineering Scheer beliefert Maag jetzt vom Standort in Großostheim auch alle Scheer Kunden mit Rotoren Made by Maag. Mit insgesamt acht verteilten Schleifzentren weltweit hat Maag das breiteste Netzwerk und Wissen in der Granulierindustrie, was die Auslegung, den Bau und das Nachschleifen von Ro- toren betrifft. Die Schleifzentren befin- den sich in Brasilien, China, Deutschland, Indien, Malaysia, Taiwan, Thailand und den USA. Langlebige Schneidrotoren für den perfekten Schnitt beitung regional angeboten werden. Ne- ben dem eigentlichen wichtigen Know- how der Herstellung und des professio- nellen Nachschleifens ist die dazugehöri- ge Prozessunterstützung für den Maschi- nenbetreiber ein wichtiger Vorteil, um Betriebskosten gering zu halten und eine möglichst störungsfreie Produktion zu gewährleisten. Durch den Zusammenschluss der Unter- nehmen Maag und Reduction Enginee- ring Scheer profitieren jetzt Kunden bei- der Unternehmen von dem vereinten