Extrusion 4-2017

58 kompakt Extrusion 4/2017 Reifenhäuser Cast Sheet Coating GmbH & Co. KG www.reifenhauser-csc.com Die vergangene K 2016 war für die Rei- fenhäuser Cast Sheet Coating besonders erfolgreich: „Die Anzahl der Gespräche war überwältigend und mehr als vielver- sprechend. Aus „Handshakes“ sind in der Zwischenzeit feste Aufträge geworden, weil unsere Technologien Alleinstellungs- merkmale besitzen, die die Kunden über- zeugen“, bilanziert Philipp Neumann. Zum Beispiel einen asiatischen Kunden, der eine 5.300 mm breite Gießfolienan- lage für die Herstellung von CPP-Folien gekauft hat. Ein Anlagenkonzept das be- reits zwei Mal erfolgreich in Europa in- stalliert wurde – inklusive der eigenen Breitschlitzdüse und des eigenen Dop- pelschneckenextruders REItruder RZE90 als Hauptextruder. Zusätzlich verkaufte das CSC-Team seit der K mehrere der komplett neu konzipierten Inline- Anlagen zur Herstellung von Folien für zum Beispiel Trinkbecher. Dazu Philip Neumann: „Dieses Anlagenkonzept trifft exakt die Anforderungen unserer Kun- den, weil der Highspeed-Extruder noch kompakter ist als bisher und mit weniger Grundfläche auskommt“. Ähnlich erfolg- reich: Das auf der K ausgestellte mecha- tronische Glättwerk der Baureihe MIREX MT-H für PS/PP Tiefziehfolien-Anwen- dungen. Die CSC verkaufte mehrere Komplettanlagen, die durch verringerte Umstellzeiten und die Eignung für Rein- raumproduktion punkten – ein Allein- stellungsmerkmal, das zunehmend in der Lebensmittelverpackung von den Endan- wendern gefordert wird.„In Asien, ins- besondere in China, werden wegweisen- de Trends für Folien und die dafür erfor- derliche Anlagentechnologie gesetzt. Daher ist für uns die Kundenresonanz zu unseren neusten Entwicklungen extrem wichtig. Des Weiteren bietet sich die Ge- legenheit, gemeinsam mit unseren Kun- den neue Produkte und damit verbunde- ne Entwicklungsschritte zu diskutieren“, so Philip Neumann. Leistritz Extrusionstechnik GmbH www.leistritz.com lich um 17 Uhr die Info Hour zum Thema „Einblicke in die Extrusionstechnik 4.0“ statt. „Unser Ziel ist es, unseren Kunden einen Mehrwert zu bieten. Industrie 4.0 gehört definitiv dazu. In einem kurzen Vortrag haben wir in ein paar Beispielen gezeigt, was dieses Thema für uns be- deutet“, so Huber. Dabei ging es um effi- zienten Service mit iGlasses, die Vorteile eines Online-Rheometers in F&E sowie in der Produktion. Außerdem konnten die Besucher des Vortrages sehen, wie es mittels UV-Licht im Innern des Extruders aussieht. Mit einem Durchsatz von 50 bis 1.000 g/h ist der ZSE 12 HP-PH hervorragend für den F&E-Bereich geeignet. Je nach An- forderung ist auch die Her- stellung klinischer Batche möglich. Bei der Konstrukti- on des ZSE 12 HP-PH wurde besonderes Augenmerk auf eine einfache Handhabung, leichte (De-)Montage und gute Reinigbarkeit gelegt. Neben dem mobilen Design hat die Maschine einen klappbaren Zylinder, der ei- Die Leistritz Extrusionstechnik hat auf der interpack 2017 sein Leistungsspek- trum aus den Bereichen Pharma- und Fo- lienextrusion vorgestellt. Mit dabei war auch der kleinste Doppelschneckenex- truder: der ZSE 12 in GMP-Design für Pharmaanwendungen. „Dieser Doppelschneckenextruder ist die bisher kleinste Maschine, die Leistritz ge- baut hat“, erklärt Albrecht Huber, Leiter Erzeugnisbereich Pharma bei der Leistritz Extrusionstechnik GmbH. „Im Rahmen der Messe haben wir das Maschinenkon- zept des kleinsten Extruders aus unserem Hause vorgestellt, der seinen Einsatz in der Pharmaindustrie findet.“ Während der sieben Messetage fand zudem täg- Doppelschneckenextruder für Pharmaanwendungen nen Einblick in den Prozess ermöglicht. Die Schnecken sind nur in Kompaktaus- führung erhältlich, um ein möglichst ho- hes Drehmoment zu erreichen. „Ein wichtiges Thema, dem wir uns gewid- met haben, war die Temperierung“, so Albrecht Huber. „Hier haben wir ein in- novatives Konzept erarbeitet, das es im pharmazeutischen Bereich so bisher nicht gab.“ Damit können acht einzelne Heiz- und Kühlzonen geregelt werden, Temperaturmessfühler sind ebenfalls enthalten. Durch ein einfaches Klem- mensystem kann die Temperierung an die Zylinder gebaut oder abgebaut wer- den. „Ein weiteres Highlight ist eine leis- tungsstarke Antriebseinheit“, erklärt Albrecht Huber. Das Drehmoment von 20 Nm bringt eine stabile Fahrweise bei verschiedenen Prozessbedingungen und stellt das Scale-up auf die nächste Ma- schinengröße sicher. Schließlich entspre- chen die geometrischen Eigenschaften der ZSE 12 HP-PH denen der größeren ZSE HP-PH Maschinen. Abgerundet wird das Ganze durch eine moderne PLC Steuerung mit großem Touch-Bedienpa- nel, die alle notwendigen Extruderfunk- tionen, wie etwa Drehzahl- oder Tempe- rierungseinstellungen, überwacht und kontrolliert. ZSE 12 HP-PH Doppel- schneckenextruder – der Kleine von Leistritz (Bild © Leistritz)