Extrusion 4-2017

60 kompakt Extrusion 4/2017 werden. Aufgrund der stark differieren- den Qualitäts- und Hygieneanforderun- gen aus den verschiedenen Branchen werden die Einfülltrichter in unterschied- lichen Werkstoffen und Oberflächenaus- führungen angeboten. ( ) Die neue modulare Big-Bag Entleersta- tion – kosteneffizient und flexibel : Fle- xible Schüttgutbehälter wie Big-Bags ha- ben sich für das Pulverhandling in sehr vie- len Branchen etabliert. Zum Transportieren und Lagern von Schüttgütern haben sie gegenüber Säcken deutliche Vorteile. Sie sind umweltfreundlich, sparen Bedienper- sonal sowie Lagerraum und verringern die Transport- und Prozesskosten. AZO Big-Bag Entleerstationen ermögli- chen das staubarme Entleeren der Big- Bags und die sichere Produktaufgabe in die geschlossene Produktionsanlage. Um noch effizienter und günstiger zu wer- den, hat AZO ein modulares Konzept für eine Big-Bag Entleerstation entwickelt. Je nach Anforderungen, können aus einem „Baukasten“ die benötigten Komponen- ten wie Gestell, Traverse, Kettenzug, Austragsunterstützung, Big-Bag An- schlusssystem, Pufferbehälter und Aus- Auf seinem Messestand zur interpack 2017 präsentierte die AZO Gruppe zahl- reiche Innovationen. Highlights waren unter anderem: AZO Einfülltrichter Typ ET...VS GA mit integriertem Vibrationssieb und Grobgutausschleusung : Der Einfüll- trichter dient zur Produktaufgabe von staub- und pulverförmigen sowie körni- gen Schüttgütern in geschlossene Mate- rialzuführsysteme wie beispielsweise pneumatische Fördersysteme. Es können Produkte aus Säcken, Kartons, Fässern oder ähnlichen Gebinden aufgegeben Automatisches Handling von Groß- und Mittelkomponenten und Integration von Kleinmengen und Zutaten in den automatischen Prozess tragsorgan ausgewählt werden. Die komplette Station ist ohne Konstrukti- onsaufwand frei konfigurierbar was sich sehr positiv auf den Preis und die Liefer- zeit auswirkt. Diese sind vergleichbar mit einem Standard-Serienprodukt, jedoch deckt die modulare Station einen viel größeren Einsatzbereich ab, als ein fest definierter Standard und ist dadurch sehr Bild 1: Einfülltrichter mit integriertem Vibrationssieb und automatischer Grobgutausschleusung Bild 2: Das modulare Konzept spart Kosten und verringert Lieferzeiten For such applications CONEXTRU offers dynamic mixing tips on single screws. The dynamic mixer is usually 3 D long and consist of a special screw tip and a rotor. This rotor rotates as well around the screw and special through fares on it generates a special flow in the screw which lead to an excellent mixing. This kind of mixer achieves much better results compared to static mixers (static mixer only divide and turn the flow ) be- cause the nature of flow is different – having also a rotation component within the flow and we can say it´s like a turbo effect within the mixer. Such mixers can be applied on existing screws as an extension of screw and bar- rel or as a complete screw in one piece. The recommended screw L/D ratio is 40. CONEXTRU recommends to go for a complete special set, consisting of screw/ dynamic rotor, and bimetallic barrel. The dynamic mixer from CONEXTRU is suitable for all polymers – also for tem- perature sensitive materials like ABS or PET. The mixer has following features: • Best dispersion and homogeneity of melt • Lowering the concentration of additive possible – (cost saving) • Low shear rate • Low pressure consumption • Simple installation • Low investment • Much shorter residence time compared to static mixers There are standards to check dispersion especially for carbon black. The test con- sist of a comparison method. Microtone cut of the pipe sample has to be pre- pared in- and across extrusion direction. The picture of the cross section has to be compared with pictures in the standard. The result is a quality description like A2 or B1 according to the pictures. A0 is the best dispersion. CONEXTRU GMBH www.conextru.eu