Extrusion 4-2017

63 Extrusion 4/2017 RINCO ULTRASONICS AG www.rincoultrasonics.com piert. Neben vielen weiteren Exponaten zeigten die Schweizer das leicht zu be- dienende Ultraschall-Handgerät HT35 für punktgenaues Ultraschallschweißen. Die robust konstruierte und komplett mit digitalen elektronischen Komponenten ausgestattete FPA-Serie besteht aus dem FPA 4500 und dem FPA 4500-T, die sich lediglich in der Größe unterscheiden. Sie werden über den Ultraschall-Generator AGM gesteuert, der ebenfalls auf dem Messestand ausgestellt wurde. Die Vor- schübe können zum Versiegeln mittlerer bis großer thermoplastischer Beutel ideal in Form-, Füll- und Schließmaschinen (FFS-Maschinen) integriert werden. Die 20 kHz-Geräte arbeiten mit der neuen, patentierten Rinco-Versiegelungstechno- logie PPS0145 und können damit im Ge- gensatz zu den herkömmlichen Siegel- technologien breitere und geformte Dichtnähte realisieren, welche auch durch Fremdstoffe hindurch dicht sind. Randabfallend gestaltbare Dichtränder für Verpackungen im Gesundheitsbe- reich erfüllen die vorgeschriebenen Hy- gieneanforderungen. Auch sind Stanzungen am Verpackungs- rand für Aufhängelöcher möglich. Zudem können mit der patentierten Rinco-Tech- nologie im Gegensatz zum Heißsiegeln auch hitzeempfindliche Produkte sicher verschweißt werden. Rinco bietet optio- nal einen Nachrüstsatz zum Ausbau be- stehender Heißsiegelanlagen an. Die FPA- Vorschübe sind IP67-zertifiziert und damit staubdicht und kurzzeitig wasserdicht. Mit dem automatischen Blister-Schweiß- gerät ABW35 hat Rinco ein benutzer- freundliches Gerät zum zuverlässigen Verschweißen von Kunststoffverpackun- gen speziell für die Verpackungsindustrie auf den Markt gebracht. Die kompakte 35 kHz-Maschine kann mit einem SDG- Generator betrieben werden und bedarf weder einer Fuß- noch einer Zweihand- schaltung. Sobald die Verpackung richtig positioniert ist, wird der Ultraschall- Schweißprozess durch einen integrier- ten, verstellbaren Mikroschalter ausge- löst. Dies ermöglicht kurze Zykluszeiten. Abgesehen von Blister-Verpackungen er- laubt der ABW35 auch das Verschwei- ßen von beschichteten oder laminierten Verpackungsmaterialien sowie Folienver- packungen. Gängige Materialien sind unter anderem PET, PETG, PE, PP, PVC und PVA. Der robust gebaute und nur 1,2 Kilo- gramm wiegende 35 kHz-Ultraschall- Handtacker HT35 überträgt den Schall optimal und ist für kleine bis mittlere ma- nuelle Schweißoperationen ausgelegt. Der verstellbare Auslösepunkt sitzt im Handgriff, und der integrierte Transducer mit Amplitudenverstärkung ist mit einer Drehsicherung gegen Kabelbeschädi- gung ausgestattet. Der HT35 eignet sich ideal zum Punktschweißen von Blister- Verpackungen, laminiertem Karton oder Kunststofffolien sowie Textilien und Ge- weben mit mindestens 50 Prozent syn- thetischem Faseranteil. Granulat dabei in nur einem Sechstel der Zeit und senkt gleichzeitig die thermi- sche Belastung des Polymers erheblich. Dank der hohen Geschwindigkeit, mit der das VBD-System Feuchtigkeit ent- fernt, steht das trockene Polymer nach nur 35 Minuten nach einem Kaltstart für die Produktion zur Verfügung. Wie bei anderen VBD-Modellen handelt es sich auch bei dem VBD 300 um ein gravimetrisches System, das das Materi- algewicht an zwei kritischen Punkten mithilfe von Wiegezellen präzise über- wacht, sodass eine exakte Steuerung des Materialverbrauchs und eine genaue Do- kumentation der Prozessparameter für kundenseitige Zertifizierungszwecke möglich sind. Dank der Wiegezellen kann auch der Trocknungsprozess besser gesteuert werden, so Frank Kavanagh, Vice President Vertrieb und Marketing von Maguire Products. „Durch die Steue- rung mit Wiegezellen kann die Dank eines neuen Vakuum-Granulat- trockners sind Spritzguss- und Extrusi- onsverarbeiter in die Lage, erhebliche Vorteile von Vakuumtrocknern im Ver- gleich zu herkömmlichen Molekularsieb- systemen nutzen zu können, wie niedri- gere Betriebskosten, höhere Effizienz und eine bessere Steuerung des Trock- nungsprozesses. Der VBD™ 300-Vakuumtrockner von Maguire Products erreicht einen Durch- satz von 136 kg pro Stunde, die doppel- te Kapazität des Modells VBD 150 von Maguire. Während der VBD 150 für die Durchsätze vieler Spritzgießmaschinen und kleiner Extrusionslinien für Produkte wie beispielsweise medizinische Schläu- che dimensioniert ist, macht das Modell VBD 300 die Vorteile des Vakuum-Gra- nulattrocknens einem breiteren Anwen- dungsspektrum verfügbar. Für Massen- hersteller bietet Maguire auch das Trock- nermodell VBD 1000 an. Im Vergleich zu Molekularsiebtrocknern verbraucht der Vakuumtrockner VBD 60 Prozent weniger Energie, trocknet das Vakuum-Granulattrockner VBD™ 300-Vakuumtrockner