Extrusion 4-2018

29 Extrusion 4/2018 PolyComp GmbH Robert-Koch-Str. 25, 22851 Norderstedt, Germany www.polycomp.de Besondere Vorteile verspricht sich das Unternehmen auch von dem vergrößerten freien Schneckenvolumen (Da/Di: 1,65) und der Drehmomentdichte von bis zu 16 Nm/cm 3 , wodurch signifikant die Durchsatzleistung bei gleichzeitiger Erhöhung der Energieeffizienz gestei- gert werden kann. Durch den Einsatz von zwei Side- feedern können verschiedenartige pulverförmige Füll- stoffe gleichzeitig betriebssicher eindosiert und mit ho- her Ausstoßleistung eincompoundiert werden. Die Compoundierung von hochgefüllten Compounds wird zudem durch den Einsatz einer Seitenfüttereinrichtung mit „UltraFeed“ unterstützt. Eine solche Vakuum-Ent- gasung entfernt das Luftvolumen, bevor die Füllstoffe in den Extruder kommen. Dadurch verringert sich das Volumen und die Schüttdichte kann, im Vergleich zu einer Seitenfütterung ohne Entgasung, bis zum drei- fachen gesteigert werden, wodurch die Durchsatz- leistung erheblich zunimmt. Der neue Doppelschnek- kenextruder ZE65x50D ist weiterhin korrosions- und verschleißfest ausgelegt und mit einer Schmelzepumpe und einem Siebwechsler von Nordson BKG ausgestat- tet. In Verbindung mit dem Strangspritzkopf (Berstorff) und der Unterwassergranulierung (Nordson BKG) las- sen sich vier verschiedene Verfahrensvarianten betrei- ben, was der PolyComp ein hohes Maß an Prozessflexi- bilität bietet; mit und ohne Siebwechsler und Schmel- zepumpe sowie als Strang- oder Unterwassergranulie- rung. Zur Komplettlösung gehören ebenfalls ein mo- dernes temperiertes Wassersystem mit kontinuierlicher Filtration sowie ein neuer Wendelförderer zur Trock- nung des Granulats, eine Granulat-Siebrinne (Jöst GmbH) und ein modernes Lüftungssystem. Weiterhin bietet die neue Linie mit neun Differenzialdosierwaa- gen (Schenck Process Europe GmbH) und neuen Auf- gabestationen für Additive und Füllstoffe die Möglich- keit, auf nahezu alle Kundenanforderungen flexibel reagieren zu können. Eine moderne Steuerungstechnik (Bruckmann Steuerungstechnik GmbH) mit einer An- bindung an eine Energiemonitoringsoftware sorgt für das perfekte Zusammenspiel der hochmodernen Do- siersysteme, der gesamten Extruderanlage und den Abfördersystemen. Die Installation der neuen Komplettlinie bietet der Poly- Comp somit die Möglichkeit, die vorhandenen Extrusi- onstechnologien zu erweitern und sich den vielen un- terschiedlichen und speziellen Anforderungen beim Compoundieren von technischen Kunststoffen, Polyo- lefinen, Masterbatches oder verschiedenen Sonderauf- gaben perfekt anzupassen. D 16.– 20. OCT. 2018 a FRIEDRICHSHAFEN The Entire World of Plastics International trade fair for plastics processing www.fakuma-messe.com + 49 (0) 7025 9206-0 fakuma@schall-messen.de Organizer: P. E. SCHALL GmbH & Co. KG 4 Injection moulding machines 4 Thermal shaping technology 4 Extrusion plants 4 Tool systems 4 Materials and components 26 th Fakuma ! More than 1700 exhibitors from all over the world will present global offerings for technologies, processes and products made of plastic, as well as equipment and tooling for pla- stics processing, in 12 exhibition halls. You’ll be awaited by flexible, individualised solu- tions for current and future challenges faced by the automated, globalised economy.