Extrusion 4-2018

33 Extrusion 4/2018 Grass GmbH Kreuzstr. 24, 55543 Bad Kreuznach, Germany www.grass-gmbh.de zuverlässig auf. Sie können später gezielt aus Rollen herausgeschnitten oder auf andere Weise aus dem Pro- zess herausgenommen werden. Die mit dem System schnell erstellten (Ad-hoc-) Reports wiederum dienen der Dokumentation der Produktion. Die erfassten Daten lassen sich in übergeordnete Syste- me übernehmen und hier analysieren. Diese Auswer- tungen bilden die Basis für langfristige Prozessverbes- serungen wie unter anderem die Verschlankung der Produktionsabläufe, die Reduzierung von Maschinen- stillständen, die Optimierung der Material- und Ener- gieeffizienz oder das gezielte Ausschalten von Fehler- quellen. Angefangen bei zum Beispiel Temperatur, Druck und Feuchte über Bahnspannung und -zug bis hin zu Ma- schinengeschwindigkeiten, Zeiten, Mengen und etli- chen weiteren Parametern aus Produktionsschritten wie unter anderem Extrusion, Metallisierung oder Druck – beim Abgreifen von Maschinen- und Prozess- daten zeigt sich LINEaLYTIC vollkommen flexibel. Über- all dort, wo in Produktionsprozessen Sensoren, Fühler oder Messgeräte integriert werden können, sind mit ihm Daten automatisch und kontextbezogen erfassbar. Gleichermaßen offen und flexibel ist das System dank der GRASS Tool-Sets beim Einbinden von Produktions- anlagen – auch älterer Anlagen mit geringerem Auto- matisierungsgrad. So ermöglicht das von GRASS ent- wickelte Integrations-Werkzeug IoT Connect den Da- tenaustausch mit OPC-Servern aller Hersteller. „Mit IoT Connect sollten die Elektriker unserer Kunden nach einer kurzen Einweisung in Eigenregie sukzessive wei- tere Maschinen in LINEaLYTIC und damit in eine homo- gene Datenerfassung einbinden können“, betont Schütz einen wirtschaftlichen Vorzug der neuen Lösung von GRASS für Kunden. Zudem arbeitet LINEa- LYTIC von der Implementierung an weitgehend war- tungsfrei. Auch hier entstehen für Kunden also keine weiteren Kosten. „Bei speziellen Anforderungen oder einem späteren Ausbau zum vollständigen MES stehen wir unseren Kunden natürlich gerne zur Seite“, erklärt Schütz. Entwickelt wurde LINEaLYTIC in erster Line für Rollen- fertiger und Converter unter anderem der Folien-, der Papier- und der Nonwoven-Industrie. Es kann aber oh- ne weiteres auch in anderen Branchen für die auftrags- bezogene automatische Erfassung von Maschinen- und Prozessdaten eingesetzt werden. LUXOR A ETA plus ® senkt den Energiever- brauch und schont das Material. Nie war Trocknung e zienter: ETA plus ® motan-colortronic gmbh - info@motan-colortronic.de www.motan-colortronic.com