Extrusion 4-2018

terialeinlaufstutzen und -klappen an den Fördergeräten sowie weitere materialberührende Bauteile, etwa an den Kupplungsti- schen. Unerwünschte Folgen sind Leckagen im Fördersystem oder schlimmstenfalls Kontaminationen des Endprodukts durch Materialabrieb. Für den Verschleißschutz – besser zur Verschleißminderung – und damit auch für eine materialschonende Förderung, bieten sich unterschiedliche Maßnahmen an. Einen entscheidenden Einfluss hat etwa die Fördergeschwindigkeit. Das optimale Gleichgewicht zwischen gewünschter Durchsatzleistung und schonender Förderung zu finden, ist bereits bei der Auslegung des Systems zu berücksichtigen. Ausschlaggebend sind hierbei insbesondere die Förderdistanz, das Fließverhalten des Förder- guts sowie die Leistung des Vakuumerzeugers und der Durch- messer der Förderleitungen. Vorteilhaft ist es, eine Materialver- sorgung mit einem modernen, intelligenten Fördersystem auszu- rüsten, das automatisch die individuellen Gegebenheiten jedes angeschlossenen Fördergeräts hinsichtlich Streckenlänge und Fördergut berücksichtigt. Zu den konstruktiven Maßnahmen des Verschleißschutzes beim Leitungssystem gehört insbesondere die Materialauswahl. Rohre aus Edelstahl sind zwar teurer, dafür aber weitaus standfester als aus Aluminium. Für besonders abrasives oder zu Engelshaar nei- gendem Fördergut können Rohre mit kugelgestrahlten Innen- wänden eingesetzt werden. Die „raue“ Innenoberfläche der Rohre bewirkt, dass das Fördergut während des Transports in Turbulenzen gerät und nicht an der Rohrinnenwand entlang rutscht. Der verminderte Kontakt zwischen Fördergut und Rohr schont beide. Für die stark beanspruchten Bögen bieten sich unterschiedliche Lösungen an. Generell sollten Richtungswechsel in einem mög- lichst weiten Radius erfolgen. Bewährt haben sich auch asymme- trische Bögen. Für abrasives Fördergut und/oder hohe Durchsät- ze können Bögen aus Borosilikatglas eine ideale Lösung sein. Für ganz schwierige Fälle gibt es überdies spezielle Rohrbögen, bei- spielsweise aus hochverschleißfestem HVA-Niro-Edelstahl. Kritische Stellen an den Fördergeräten sind die Materialeinlaufs- 41 Extrusion 4/2018 Stichworte • Engelshaar • Schlangenhaut • Staub • Abrieb • Verschleiß motan-colortronic GmbH Friedrichsdorf, Germany, www.motan-colortronic.com www.moscorner.com www.youtube.com/c/MoscornerDe_mo_explains Reibungswärme führt vielfach dazu, dass sich Fäden („Engelshaar“; im Bild rechts) bilden oder sich aus Ablagerungen Filme („Schlangenhaut“) ablösen tutzen und die Einlaufklappen. Auch dafür werden verstärkte Ausführungen angeboten, beispielsweise emaillierte oder mit Glas überzogene Varianten. Bei Fördergeräten mit Glaskörper kann ein schräg angeordneter Materialeinlass den Materialstrom auf das erheblich verschleißfestere Glas lenken. gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH Scherl 10 · D-58540 Meinerzhagen Tel. +49 2354 7060-0 Fax +49 2354 7060-150 info@gwk.com · www.gwk.com KÜHLEN UND TEMPERIEREN MIT SYSTEM . Weltweit .