Extrusion 4-2018

42 kompakt Extrusion 4/2018 ➠ KREYENBORG Plant Technology GmbH & Co. KG www.kreyenborg.com n Soll in der PET Folienextrusion Post Consumer Recyclingware direkt verarbei- tet werden, ist ein durch die FDA bzw. EFSA autorisierter Prozess aktuell und vor allem in Zukunft fast unverzichtbar. Mit dem IR-CLEAN ® System bietet KREYEN- BORG nun eine attraktive und kosten- günstige Alternative für die Verwendung von Post Consumer Ware und somit die direkte Dekontamination von PET an – und das ohne jegliche Vakuumtechnik. Das System stellt eine verfahrenstechni- sche Weiterentwicklung des bewährten und hundertfach eingesetzten IRD Infra- rot Drehrohres dar. Der Standardprozess der Kristallisation und Trocknung von PET Post Consumer Bottle Flakes im IRD wurde durch diverse Änderungen der Prozessparameter sowie technische Er- gänzungen erreicht – das Resultat sind besonders gute Dekontaminationsergeb- nisse, die in Challengetests (in Zusam- menarbeit mit dem Fraunhofer Institut IVV) nachgewiesen wurden. Die Food+Drug Administration FDA hat auf Basis dieser Werte einen Letter of Non Objection ausgestellt. Auch für die durch die europäische Behörde für Lebensmit- telsicherheit EFSA festgelegten Grenz- werte können diese Ergebnisse verwen- det werden – je nach Verwendung des Endproduktes bis zu einem Anteil von 100 Prozent Post Consumer Ware. Der Schlüssel zu diesen sehr guten Er- gebnissen liegt im generellen Funktions- relevanten Werte bereits vor dem Extru- der, so dass eine Nachrüstung und somit eine FDA/EFSA-Zulassung bestehender Einschnecken-, Doppelschnecken- oder Multi-Screw Systeme problemlos mög- lich ist. Das von KREYENBORG entwik- kelten Paket umfasst neben der Förder- technik auch ein einfaches Bedienkon- zept für die komplette Prozessüberwa- chung einschließlich der Dokumentation der Verfahrensparameter. IR-CLEAN ® IR-CLEAN ® : FDA Approval für Infrarot Drehrohr prinzip des Infrarot Drehrohrs – die ge- ringe Masse im Prozess und die ständige Bewegung des Materials sorgt für einen permanenten Oberflächenaustauch des zu behandelnden Recyclingmaterials. Kombiniert mit dem direkten Wärmeein- trag durch das Infrarotlicht, die das Errei- chen hoher Temperaturen binnen Minu- ten ermöglicht, benötigt das IR-CLEAN ® Konzept keinerlei teure und wartungsin- tensive Vakuumsysteme. IR-CLEAN ® in Kombination mit einem nachgeschalte- ten Finisher, in Form eines in seinen Leis- tungsdaten reduzierten Trockenluftsys- tems, erreicht als Nebeneffekt Trock- nungswerte von <50ppm. Das IR- CLEAN ® System erreicht die FDA/EFSA temperaturen bis 400 °C. Selbst Ausfüh- rungen als Hybrid-Anlage zur Verarbei- tung stark unterschiedlicher Produkte sind einfach möglich. Dabei bleiben die klassischen Merkmale der Buss Ko-Kne- tertechnologie, wie intensives Mischen, hohe Füllgrade und präzise Temperatur- führung, ohne Einschränkung erhalten. Ein Schlüssel zu der hohen Flexibilität des COMPEO Ko-Kneters ist die Möglichkeit, herkömmliche drei- bzw. vierflügelige Knetelemente mit neuen Elementen mit zwei oder sechs Flügelreihen zu kombi- n Mit der COMPEO Baureihe entwickelt die Buss AG ihre Ko-Kneter-Technologie umfassend weiter und hat diese auf der NPE2018 erstmals vorgestellt. Aus stan- dardisierten Modulen aufgebaut, ermög- licht sie die kosteneffiziente Konfigurati- on spezifisch optimierter Compoundierli- nien für ein sehr breites Spektrum an Verarbeitungsaufgaben und -temperatu- ren. Dieses reicht von den traditionellen Segmenten wie PVC und Kabelmassen über hochgefüllte Polyolefine bis hin zu technischen Kunststoffen mit Prozess- Neue COMPEO Compounder Baureihe erweitert Anwendungsspektrum der Ko-Knetertechnologie nieren und an beliebiger Position im Ver- fahrensraum einzusetzen. Dadurch las- sen sich bisher konträre Ziele erreichen, wie hoher spezifischer Durchsatz bei kontrollierbarem Energieeintrag. Alle Knetflügel sind als Freiformflächen ge- staltet, so dass sie eine gleichmäßig in- tensive Scherung des Produkts sichern und damit lokale Überhitzungen aus- schließen. Darüber hinaus lassen sich auch Verfah- renslänge, Art und Anzahl der Beschik- kungen, Temperierung sowie Entgasung