Extrusion 4-2018

46 kompakt Extrusion 4/2018 ➠ Rapid Granulator Group www.rapidgranulator.com men zeichnen sich durch ein effizientes Management der Reststoffe aus," be- merkt Bengt Rimark, CEO von Rapid in Bredaryd, Schweden. "Stanzgitterabfälle können leicht bis zu 30 bis 40% ihres Gesamtdurchsatzes ausmachen. Daher ist es wichtig, dass das Restmaterial so kosteneffizient wie möglich und mit der höchstmöglichen Qualität in den Prozess zurückgeführt wird. Wenn alles so funk- tioniert, wie es sollte, dann sind die Ein- sparungen enorm.“ Die ThermoPRO Serie wurde für den Be- trieb rund um die Uhr entwickelt. Die neuen Schneidmühlen verfügen über ei- nen integrierten Rolleneinzug, der von Grund auf neu entwickelt wurde, da die Granulierung ein wichtiger Schritt im ge- samten Produktionsprozess ist. Der Bedienerzugang ist ein weiterer wichtiger Faktor, unterstreicht Rimark. "Wenn eine komplette Reinigung der Maschine erforderlich ist, zum Beispiel wenn eine neue Farbe in die Extrusionsli- nie gegeben wird, muss dies so schnell wie möglich geschehen. Deshalb haben wir unser patentiertes, offenherziges n Auf der Plast 2018 hat der Schneid- mühlenspezialist Rapid Granulator eine neue Baureihe von Schneidmühlen vor- gestellt, die speziell für die Inline Zerklei- nerung von Folien und Stanzgittern für Thermoformlinien konzipiert wurde. Die neue, zum Patent angemeldete Thermo- PRO Serie – basierend auf dem bereits patentierten offenherzigen Konzept – steht in verschiedenen Standardausfüh- rungen und niedrigbauenden Sonder- ausführungen für unterschiedliche Brei- ten von 600 bis 1500 mm zur Verfü- gung. Ein ThermoPRO 40090 war wäh- rend der Messe zu besichtigen. ThermoPRO Maschinen kombinieren die bewährten Rapid Merkmale – doppelter Scherenschnitt, das „ offenherzige Kon- zept“ für schnelle Produktwechsel und einfache Servicearbeiten, Grundrahmen mit mineralischen Verbundstoff für er- höhte Stabilität und reduziertem Lärm- pegel, als Beispiel – mit zahlreichen neu- en maßgeschneiderten Elementen wel- che Thermoformanwendungen vereinfa- chen und kosteneffizient gestalten. "Erfolgreiche Thermoform-Unterneh- Neue ThermoPRO Baureihe – Maßgeschneidert für das Direktrecyceln an Thermoformanlagen Konstruktionskonzept, das wir ursprüng- lich für die Serien 300, 400, 500 und 600 entwickelt haben, auch im ThermoPRO eingesetzt. " Der modulare Aufbau war für das Ge- samtkonzept des ThermoPRO von ent- scheidender Bedeutung, um Konfigura- tionen zu ermöglichen, die mit allen auf dem Markt befindlichen Marken von Thermoformanlagen kompatibel sind. "Einige Anlagen führen die Stanzgitterab- fälle nach oben, einige nach unten, man- che sogar seitwärts aus", sagt Rimark. "Wir mussten in der Lage sein, das Ge- samtdesign an jedes dieser Szenarien an- zupassen." Er betont auch die Herausfor- derung, die Ausrüstung so kompakt wie möglich zu halten, da viele Tiefziehlinien in sehr engen Räumen arbeiten. Einige Besonderheiten sollten Thermo- PRO-Granulatoren besonders attraktiv für Thermoformer machen. Sofort er- kennbar sind die kompakten Ausführun- gen des integrierten Rolleneinzuges und der Tänzerleiste. Zusammen ermöglichen sie es, dass Stanzgitter synchron mit der diskontinuierlich arbeitenden Produkti- onslinie in die ständig laufende Maschi- ne gefördert werden. Der Rolleneinzug verfügt über eine pneumatische Druckre- gelung, die eine Anpassung an die Mate- rialdicke ermöglicht. Der ThermoPRO ist standardmäßig mit einem hochbelastbaren Rolleneinzug ausgestattet, der eine problemlose Handhabung der Stanzgitterabfälle ge- währleistet. Dies ermöglicht es sogar, mehrere Bahnen gleichzeitig in den Gra- nulator zu führen. Es erleichtert auch die Granulierung beim Start einer Tiefziehli- nie, wenn die Teile noch nicht aus der Fo- lie ausgestanzt werden, was bedeutet, dass die gesamte Folie, Stanzgitter und Teile zusammen in den Granulator einge- führt werden können. Ein modulares Schallschutzgehäuse ist auch für den ThermoPRO optional, aber Rimark sagt, dass er erwartet, dass eine große Mehrheit der Käufer dieses wäh- len wird.