Extrusion 4-2019

K ernkomponenten der Technikumsanlage sind der Highspeed-Extruder 75 T6.1, der Starextruder 120-40 und das Multitouch-Glättwerk mit einer Breite von 1.400 mm. Die drei modernen Aggregate stellen eindrucksvoll unter Beweis, dass der Spezialist für die Extrusion von Folien und Platten seine Einzelkomponenten und damit auch die Komplettanlagen ste- tig weiterentwickelt und an wechselnde Anforderungen der Branche anpasst. In Gänze besteht die Extrusionsanlage aus den beiden Hauptextrudern und einem 45 mm-Coextruder, je- weils mit Mehrkomponenten-Dosiereinrichtung, Schmelze- pumpe und Siebwechsler, einem Feedblock für B-, AB-, BA- oder ABA-Schichtaufbauten sowie dem Multitouch-Glättwerk mit anschließendem Wickler. Je nach Konfiguration erreicht die Linie eine maximale Ausstoßleistung von 1.900 kg/h bei PP bzw. PS und rund 1.200 kg/h für PET bei Liniengeschwindigkei- ten von bis zu 120 m/min. Bei Technikumsversuchen werden in Abhängigkeit der Produkt- spezifikation die passenden Maschinenkomponenten kombi- niert. Sollen Materialien wie beispielsweise PS, PP oder PLA zu Folien verarbeitet werden, kommt vornehmlich der Highspeed- Extruder als Hauptextruder zum Einsatz. Die bereits bewährte kompakte Verarbeitungsmaschine mit einem Schneckendurch- messer von 75 mm und einer Verfahrenslänge von 40 D be- sticht mit ihrem geringen Energieverbrauch bei jetzt nochmals gesteigerter Leistung. Highspeed-Extruder sorgen für optimale Schmelzeeigenschaften und erlauben rasche Produktwechsel. Hingegen empfiehlt sich für die Herstellung von PET-Folien aus Neu- oder Recyclingware der Einsatz des Starextruders. Der Ein- schneckenextruder mit Planetwalzen-Mittelteil verarbeitet die Schmelze sehr schonend und erreicht dank der großen Schmel- zeoberfläche im Mittelteil eine enorme Entgasungs- und De- kontaminationsleistung. „Gerade bei der Verarbeitung von Re- cyclingware überzeugt der Starextruder, da die flüchtigen Be- standteile der Schmelze sicher entzogen werden. Die Möglich- keiten, die dieses System insbesondere im Bereich der Circular Economy bieten kann, sind bei weitem noch nicht ausge- Ansicht Extrusionslinie 38 Folienextrusion Extrusion 4/2019 Neue Technikumsanlage für Verpackungsbranche Ab sofort steht im Technikum der battenfeld- cincinnati Germany GmbH in Bad Oeynhausen eine multifunktionale Tiefziehfolienanlage. Ausgestat- tet mit modernsten Maschinenkomponenten erlaubt die Komplettanlage die Herstellung von Folien und dünnen Platten aus Neuware, Recycling- ware, Biokunststoffen sowie aus Materialkombina- tionen. „Mit der neuen Technikumsanlage haben unsere Kunden die Möglichkeit Folien-Neuentwick- lungen voranzutreiben oder bereits bestehende Produkte zu optimieren – was insbesondere vor dem Hintergrund des „Design for Recycling“ immer wichtiger wird“, lädt CTO Dr. Henning Stieglitz zur Kontaktaufnahme ein.