Extrusion 4-2019

52 Serie mit Tipps und Tricks Extrusion 4/2019 Folge 45 – Mo beschreibt verschie- dene Konzepte für eine Quelle- Ziel-Zuordnung. In Folge 28 haben wir unterschiedliche Mehrstellenförderanlagen vorgestellt, un- ter anderem maschinenbezogene Förder- systeme, deren Anbindung an die ver- schiedenen Materialquellen über Kupp- lungsstationen (Kupplungsbahnhöfe oder -tische) erfolgt. Nicht immer lässt sich ausschließen, dass es beim manuellen Umstecken der Kupplungen zu Verwechs- lungen kommt, mit der Folge, dass an ei- ne Verarbeitungsmaschine möglicherwei- se falsches Material gefördert wird. Reduzieren lässt sich das Fehlerrisiko mit Hilfe überwachter Kupplungsstationen, Wie lassen sich Kupplungsstationen überwachen? Bedarf, beginnt der Fördervorgang: die Steuerung startet den Vakuumerzeuger und öffnet den Schieber des festgelegten Materials. Sind die Kupplungen richtig gekoppelt, fließt Material in das Förderge- rät. Sind die Kupplungen falsch ange- schlossen, erhält der Schieber zwar das Si- gnal zum Öffnen, doch da die Materiallei- tung keine Verbindung zum Fördergerät auf der Maschine hat, kann kein Material fließen. Stattdessen gibt es eine Fehler- meldung. Übertragen lässt sich dieses Konzept auf eine weitere Variante, die mit Hilfe von Leersaugventilen arbeitet. In diesem Fall wird lediglich das entsprechende Leer- saugventil geschlossen, damit nur in der richtigen Materialleitung ein Vakuum ent- stehen kann. Die Leersaugventile der üb- rigen Leitung bleiben geöffnet. bei denen die Quelle-Ziel-Zuordnung steuerungstechnisch überwacht wird. In diesem Fall wird nur dann Material geför- dert, wenn die in der Steuerung hinterleg- te Quellenzuweisung mit dem tatsächli- chen Ziel (dem Fördergerät auf der Verar- beitungsmaschine oder dem Materialbe- hälter) übereinstimmt. Im einfachsten Fall handelt es sich hierbei um verkabelte Stecker, die zusätzlich zu den Kupplun- gen angeschlossen werden müssen. Komfortabler und sicherer sind kontakt- lose Systeme. Eine Variante ist der Einsatz gesteuerter Absperrschieber, installiert unter dem Materialbehälter. In Kombina- tion mit einem Kupplungsbahnhof über- wacht die Fördersteuerung die Quelle- Ziel-Zuordnung. Meldet ein Fördergerät Überwachter Kupplungstisch mit RFID-Technik – in den Schlauchkupplungen und den Deckeln der Kupplungshalter ist jeweils ein Transponder integriert, die Lese-/Schreib-Sensoren befinden sich im Gehäuse der Kupplungshalter (Bilder: Motan-Colortronic)