Extrusion 4-2020

„Wir sind dem Markt immer einen Schritt voraus. Halbe Sachen machen wir nicht“, so das Motto von Jacob Sörensen, geschäftsführender Gesellschafter der dänischen Staal og Plast A/S. Ein Blick in die Produktionshallen in Ringe unterstreicht seine Aussage eindrucksvoll. Hier steht mit einer Grundfläche von 20 m 2 die weltweit größte Thermoformanlage, die aus etwa 3 mm dicken extrudierten PS-Halbzeugen sogenannte Ebbe & Flut- Platten für Gewächshäuser formt. Zur Herstellung der bis zu 8 m langen und 2.5 m breiten Halbzeugplatten installierte die battenfeld-cincinnati Germany GmbH aus Bad Oeynhausen vor knapp anderthalb Jahren eine hochmoderne 3-Schicht-Flachfolienlinie mit einer Durchsatzleistung von bis zu 3.000 kg/h. N eben der steigenden Weltbevölkerung und der daraus re- sultierenden Nachfrage nach Blumen, Busch- sowie Gemü- se-Setzlingen für professionelle Gartenbauer und Hobby-Gärt- ner sorgen frische Kräuter-Töpfe für die moderne Küche und der zunehmende Anbau von Cannabis für einen Boom beim Bau von Gewächshäusern. Genau diesen Nischenmarkt belie- fert die dänische Staal og Plast mit maßgeschneiderten Platten aus High Impact Polystyrol (HIPS). Das 1984 vom Vater des heu- tigen Geschäftsführers gegründete Unternehmen fokussierte von Anfang an Produkte für Gewächshäuser, wozu in den ers- ten Jahren, wie der Firmenname verrät, neben den Kunststoff- platten auch Stahlprofile gehörten. „Heute verarbeiten wir nur noch Kunststoff, weil wir überzeugt sind, dass hier unsere Kernkompetenz liegt“, erklärt Jacob Sörensen. „Wir konzen- trieren uns auf das, was wir am besten können und zwar genau auf ein Produkt.“ Offensichtlich ein sinnvolles Konzept, denn das mit 15 Mitarbeitern relativ kleine Unternehmen produziert 60 bis 70 Prozent aller weltweit benötigten Plattenwaren für Gewächshäuser. Und der Marktführer wächst weiter. Deshalb vervierfachte er seine Produktionskapazität am dänischen Standort mit der Installation der Hochleistungslinie und grün- dete eine Niederlassung in Chicago/USA, die er zunächst mit ei- ner Thermoformanlage ausstattete. „Gerade in Nordamerika ist die Nachfrage nach unseren sogenannten „Dänischen Trays“ 22 Extrusionstechnologien – Anwenderbericht Extrusion 4/2020 Hochleistungsanlage für „Dänische Trays“ enorm. Grund hierfür ist der zunehmende Anbau von Canna- bis, das nicht nur für medizinische Anwendungen, sondern durch die Legalisierung in einigen Bundesstaaten auch für Frei- zeitanwendungen stärker nachgefragt ist“, erläutert Jacob Sö- rensen und schließt nicht aus, den Standort in Übersee in näch- ster Zeit weiter auszubauen und auch eine Extrusionsanlage dort zu installieren. Bis dahin transportiert das Unternehmen seine Dänischen Trays in die Vereinigten Staaten, um sie vor Ort tiefzuziehen. „Nur so können wir unseren Kunden die hohe Qualität garantieren.“ Hohe Qualitätsstandards und … Für die 2018 installierte 3-Schicht-Plattenanlage von batten- feld-cincinnati baute Staal og Plast zunächst eine komplett neue Halle, die die 65 m lange Linie aufnehmen kann und zu- dem genug Platz für die Riesen-Thermoformanlage sowie Frei- fläche für das Handling der größten Platten mit Abmessungen von 2.500 x 8.000 mm bietet. Für die Gesamtkapazität von bis zu 3 t/h ist in der neuen Coextrusionslinie der Highspeed-Extru- der 1-75 T6.1 als Hauptextruder verantwortlich. Dieser allein er- reicht für HIPS eine Ausstoßleistung von rund 2 t/h. Highspeed- Extruder sind sehr kompakt gebaut und sorgen mit ihren hohen Schneckendrehzahlen für die enormen Ausstoßleistungen. Die Schmelzeverweilzeit im Extruder ist dabei lang genug, um eine Hochmoderne 3-Schicht Flachfolienline. Gesamtansicht