Extrusion 4-2020

53 Extrusion 4/2020 ➠ Pfeiffer Vacuum GmbH www.pfeiffer-vacuum.com pegel und ihre effiziente Ölabscheidung einfach zu integrieren. Hena 50 und He- na 70 sind nach UL und IEC 61010 zerti- fiziert. n Hena 50 und 70 sind einstufige, ölge- dichtete Drehschieberpumpen, die spe- ziell für die hohen Anforderungen von Massenspektrometer-Systemen entwik- kelt wurden. Das Saugvermögen liegt zwischen 32 und 59 m³/h, je nach Größe und Drehzahl. Der eingebaute Ölnebel- abscheider sorgt für saubere Abluft. Die Pumpen sind mit einem Frequenzumrich- ter ausgestattet, der den weltweiten Ein- satz mit einphasigem Eingang sowie die gleiche Pumpleistung für 50 und 60 Hz ermöglicht. Ein konstant hohes Saugvermögen im Solldruckbereich, das einstellbare Saug- vermögen sowie das niedrige Endvaku- um tragen zur zuverlässig hohen Leistung bei. Lange Wartungsintervalle und Be- triebszeiten werden durch die hohe Öl- menge in den Pumpen sowie die niedrige Öltemperatur im Betrieb sichergestellt. Hena 50 und 70 können die Gesamtver- fügbarkeit durch ihre hohe Robustheit und Zuverlässigkeit erhöhen. Gleichzeitig sind sie durch ihren niedrigen Geräusch- Leistungsstarke Vakuumpumpen für Massenspektrometer-Systeme Pfeiffer Vacuum Drehschieberpumpe Hena 50 ➠ motan-colortronic gmbh www.motan-colortronic.com KUTENO 2020: Halle 5, Stand L9 trieb. Eine konstante, zuverlässige Förde- rung wird außerdem durch eine automa- tische Filterreinigung mit Druckluft nach jedem Förderzyklus gewährleistet. Alter- nativ zum serienmäßig verbauten Stoff- filter kann auch eine Filterpatrone einge- baut werden. In der Steuerung der Geräte ist bereits die Ansteuerung der optionalen METROMIX- Mischweiche integriert. So können Mahl- gut und Neuware zuverlässig zugegeben und vermischt werden. Beim Anschluss der METRO SG HES Geräte an einen Ab- saugkasten kann die Material-Förde- rungsleitung nach jedem Förderungszy- klus ganz einfach von überschüssigem Material befreit werden – Grund dafür ist die hier bereits integrierte Leersaugfunk- tion. Mit der Funktion „Mühlenverzöge- rung“ kann „gewartet“ werden, bis sich eine entsprechende Menge Material in der Mühle befindet. Ein ständiges Ein- und Ausschalten wird dadurch verhindert und Stromkosten werden gespart. METROFLOW – gravimetrisches För- dergerät für exakte Materialdurch- satzkontrolle : Die gravimetrischen För- dergeräte werden in pneumatischen För- dersystemen verwendet, um beispiels- weise Material von einem Silo zum Trockentrichter oder zur Verarbeitungs- maschine zu fördern. Dank der sehr prä- zisen Wägetechnik eignen sich die METROFLOW-Geräte insbesondere für die Überwachung des Materialver- METROFLOW – gravimetrische Fördergeräte für exakte Material- durchsatzkontrolle METRO SG HES - Fördergeräte für Granulat mit integriertem Vakuum- erzeuger (Bilder: motan group) brauchs in Echtzeit, was sie für den Ein- satz in einer Industrie 4.0-Umgebung prädestiniert.