Extrusion 4-2021

13 Extrusion 4/2021 ➠ EREMA Group www.erema-group.com sheet, PET to fibre oder PET to strapping. Alle genannten Recyclingtechnologien ebenso wie die COREMA ® Maschinen, die Recycling und Compounding in ei- nem Arbeitsschritt ermöglichen, können mit einem umfassenden QualityOn Paket zur Überwachung von Farb- und MVR- Werten ausgestattet werden. Auf der Kundenplattform BluPort ® gebündelte digitale Assistenzsysteme unterstützen die Maschinenbetreiber bei Qualitäts- kontrolle und Steigerung der Maschinen- Performance. Ein ähnliches Bild zeigt der Blick auf das Inhouse Segment. Mit EREMA und dem auf Shredder-Extruder-Technologie spe- zialisierten Tochterunternehmen PURE LOOP sowie mit PLASMAC bietet die EREMA Gruppe auch für Inhouse Kun- den ein breit gefächertes Maschinenan- gebot für unterschiedliche Anforderun- gen beim Recycling von Produktionsab- fällen. Die beiden letztgenannten Unter- nehmen können ihren Kunden nun auch in den USA Materialtests auf den jeweili- gen Maschinentypen anbieten. Am PLASMAC Standort in Italien wurden im abgelaufenen Geschäftsjahr die Produk- tionsflächen verdoppelt und ebenfalls ein neues Vorführzentrum für Maschi- nenabnahmen errichtet. n Der Start in das Geschäftsjahr 2020/21 war aufgrund des in Österreich beinahe zeitgleich verhängten ersten Corona- Lockdowns und der weltweiten Pande- mie-Entwicklung besonders herausfor- dernd. Die Entwicklungsarbeit und Inve- stitionen der vergangenen Jahre mach- ten sich aber dennoch eindrucksvoll be- zahlt: die EREMA Gruppe, bestehend aus der EREMA Group GmbH und deren Tochterunternehmen EREMA, PURE LOOP, UMAC, 3S, KEYCYCLE und PLAS- MAC, konnte ihren Wachstumskurs fort- setzen und zieht nun erneut eine Erfolgs- bilanz. Der erwirtschaftete Gesamtum- satz von 250 Mio. Euro bedeutet ein Plus von über 20 Prozent im Vergleich zum Geschäftsjahr 2019/20. Im mehr als 100 Ländern weltweit sind derzeit rund 7.000 Maschinen aus dem Unternehmensverbund in Betrieb. Die Mitarbeiteranzahl stieg auf insgesamt 660. Technologisch basiert das Wachs- tum in allen Segmenten auf der hohen Regranulat-Qualität, die mit den jeweili- gen Recyclinglösungen erzielt wird. Die- se machen es mittlerweile möglich, auch Post Consumer Rezyklat für Verpackun- gen im Kosmetik- und Lebensmittelbe- reich einzusetzen, weshalb Recyclingun- ternehmen in deren Anschaffung eine wichtige Investition in die Zukunft sehen. Sichtbar wird das beispielsweise an der Auftragsentwicklung für Anlagen des Typs INTAREMA ® TVEplus ® mit ReFresher für die Produktion von geruchsoptimier- tem Rezyklat. Allein die Recyclingkapazi- tät dieser im abgelaufenen Geschäftsjahr verkauften Anlagen liegt bei 250.000 Jahrestonnen. In der Applikation PET Recycling ent- scheiden sich Kunden, die für die Ge- tränkeindustrie produzieren, immer häu- figer für die vor zwei Jahren auf den Markt gebrachte VACUNITE ® Technolo- gie. Erst kürzlich gab der belgische PET- Flaschen- und Preform-Hersteller Resilux bekannt, dass er damit seine Bottle-to- Bottle Recyclingkapazität verdoppeln wird. Darüber hinaus verfügt EREMA mit der VACUREMA ® Technologie über ein Verfahren, das nicht nur für Bottle-to- Bottle Anwendungen, sondern für unter- schiedliche weitere Verarbeitungsmög- lichkeiten geeignet ist, etwa PET to Weiter auf Wachstumskurs Komplettiert wird der Unternehmensver- bund durch UMAC (Handel mit Ge- brauchtanlagen), 3S (Entwicklung und Produktion von Kernteilen) und KEYCY- CLE (Planung, Engineering und Turnkey- Projekte), womit die EREMA Gruppe das gesamte Spektrum des mechanischen Kunststoffrecyclings abdeckt. Manfred Hackl, CEO EREMA Group GmbH: „In einem Jahr, das jeden von uns vor besondere berufliche und private Herausforderungen gestellt hat, sind wir besonders stolz darauf, dass es uns so gut gelungen ist, ein sicheres Arbeitsumfeld für unsere Mitarbeiter zu schaffen, unsere Kunden zufriedenzustellen und die Neuheiten, die wir zuvor auf der K 2019 präsentieren durften, weltweit am Markt einzuführen.“ (Foto: EREMA/Wakolbinger) ➠ K.D. Feddersen GmbH & Co. KG www.kdfeddersen.com tig einsetzbar, hat zahlreiche Zulassungen und kann für Anwendungen im Lebens- mittelbereich, für Trinkwasseranwendun- gen, Kosmetikverpackungen oder Spiel- zeuge verwendet werden. Auch flamm- geschützte Werkstoffe mit UL-Zulassung sind verfügbar. Hervorzuheben sind die guten tribologischen Eigenschaften und die hohe chemische Beständigkeit. Auch die Gas- und Kohlenwasserstoff-Barrie- reeigenschaften der Polyketon-Typen sind außergewöhnlich. Bei K.D. Feddersen sind die verschiede- nen Polyketon-Compounds des koreani- schen Herstellers in schwarz sowie in na- tur zur Selbsteinfärbung erhältlich. n Seit 2015 vertreibt die K.D. Feddersen Ueberseegesellschaft mbH mit ihrem Ge- schäftsbereich Polymers & Compound- ing Technology überwiegend die Extrusi- onstypen des Polyketons von Hyosung Chemical an die Compoundierindustrie. Zusätzlich werden alle die zur Hyosung- Marke POKETONETM zählenden Werk- stofftypen aus Polyketon nun auch von der K.D. Feddersen GmbH & Co. KG und ihren regionalen Tochterunternehmen in Deutschland und Europa vertrieben. Bei diesem technischen Kunststoff legt der Distributor seinen besonderen Fokus auf die anwendungstechnische Beratung. Bereits die Ausgangsstoffe Olefin und CO sind besonders. POKETONETM ist vielsei- Portfolio erweitert