Extrusion 4-2021

„Qualitätskontrolle war uns schon immer wichtig. Doch dass wir mittels des OP5 zudem eine erhebliche Prozess- optimierung sicherstellen können, war uns anfangs nicht wirklich bewusst. Das Messgerät lieferte uns Ergebnisse, welche zunächst für uns irreal wirkten. Dies war allein dem Umstand geschuldet, dass auch mehrere, tägliche Labormessungen die dynamischen Änderungen der Pro- duktion nicht hinreichend abbilden konnten. Sichtbar wurde diese Variationen erst durch das kurze Messinter- vall der automatisierten OP5 Online-Messung. Durch die stetige und kontinuierliche Qualitätskontrolle mit Hilfe des OP5 können wir den Produktionsprozess zu jeder Zeit optimieren und zugleich unser Chargenmaterial final klassifizieren. Die Vorteile wie die vollautomatische Messung, die erhebliche Zeitersparnis durch die Reduzie- rung der Übergangszeiten sowie die hohe Reproduzier- barkeit durch das OCS Equipment, im Gegensatz zur manuellen ISO1133 Messung, tragen zu einer effektiven Prozessoptimierung sowie -senkung bei.“ David Cerra González, Quality Coordinator bei Transformadora de Etileno A.I.E. (TDE), Spanien K unststoffe werden heute in unzähligen Varianten herge- stellt. Die häufigste ist Polyethylen. Dank moderner Verfah- ren gibt es auch von diesem Stoff heute unterschiedliche Varia- tionen. Das im Hochdruckverfahren hergestellte Low-Density Polyethylen oder LDPE ist einer davon. Transformadora de Etileno A.I.E. (TDE) hat drei Produktionslini- en zur Herstellung von Low Density Polyethylen (LDPE) in Spa- nien. Die jährliche Kapazität von LDPE beträgt circa 160.000 Tonnen pro Jahr. TDE legt großen Wert auf eine kontinuierliche Qualitätskontrolle sowie -sicherung im laufenden Produktions- prozess, um somit frühzeitig dynamische Produktionsschwan- kungen in relativ schneller Abfolge zu Erkennen und zu opti- mieren. Deshalb werden mittlerweile auch schon zwei OP5 Messsysteme in zwei von drei Produktionslinien eingesetzt. Di- verse Abweichungen in der Produktion wirken sich auf die Vis- kosität aus und lassen sich daher durch eine Online-Viskositäts- messung mittels OP5 überwachen. Durch die kontinuierliche Messung des Schmelze-Index (MI) von Polymerproben kann zu- dem eine finale Klassifizierung des Chargenmaterials erfolgen. Große Zeitersparnis und Kosteneinsparung : Durch die kon- tinuierliche Messung ist es möglich die Echtzeitergebnisse in 5 bis 10 Minuten über das Touchpanel mit einem entsprechen- den Datentrend im 24/7 Betrieb zu visualisieren. Dies führt zu einer erheblichen Zeitersparnis gegenüber einer manuellen ISO 1133 Messung. Durch die permanente Datenprotokollierung kann maßgeblich in den Produktionsprozess eingegriffen und eine Kosteneinsparung herbeigeführt werden. 48 Qualitätskontrolle Extrusion 4/2021 Effektive Prozessoptimierung in der Herstellung von LDPE mittels Online-Qualitätskontrolle Hohe Reproduzierbarkeit durch OP5-MFR-Messung : Die OP5-MFR-Messung ist ein Verfahren, das mittels exakter Steue- rung des Schmelzeflusses in Kombination mit einer hochpräzi- sen, selbstentwickelten Schmelzedruckmessung durchgeführt wird. Diese Methode erreicht eine typische Reproduzierbarkeit von +/- 1 Prozent im Gegensatz zur manuellen ISO 1133 Mes- sung mit +/- 5 bis 10 Prozent Abweichung. Online MVR-Messung mit dem OP5 vs. manueller Labormessung. Hinweis: Wenn sich der MFR-Wert in der Produktion dynamisch ändert, reichen kleine Zeitabstände zwischen der Probenahme des OP5 und der Labormessung aus, um hohe Differenzen zu ergeben. Die großen Schwankungen werden nun durch die hohe Messrate der Online-Messung aufgezeigt (© OCS) OCS Optical Control Systems GmbH Wullener Feld 24, 58454 Witten, Deutschland www.ocsgmbh.com OP5 Online-Messung beim Kunden TDE in Spanien Online MVR-Messung mit OCS OP5 vs. manueller Labormessung Wert Zeit MVR - mit OP5 (online) MVR - manuelle Labormessung